1. 普通包衣机的常见故障及排除方法
玉米2000斤的确存在，也有人曾经达到过这个产量，一般人就不会有这种效果了，具体说来，存在以下几个方面的问题，只要都解决了，产量提升和效益增加都不存在很大的问题：
1.灌溉条件。
玉米生育期需要大量的水分，而自然条件根本无法按照玉米的需水规律来降雨和晒田，只能通过灌溉和排积水来调节土壤湿度。然而，大部分玉米产区的灌溉条件并不能适应这些，加上部分农民因为水价高而选择少浇水，甚至于靠天吃饭，这就严重制约了玉米产量，高产品种的增产潜力难以发挥。
2.土壤肥力。
玉米高产和土壤能够提供的各种营养元素息息相关，不但包括了氮磷钾大量元素，还包括锌、钙、镁、硒等微量元素，如果土壤瘠薄，或者土壤严重缺乏营养元素，仅靠化学肥料和有机肥提供，远远不够，培肥地力成为高产玉米地块的基础。另外，土壤腐殖质含量、酸碱度、土壤结构、地下水位重金属超标等，也是影响玉米达到一定产量的障碍，难以克服，只能通过改造中低产田，土地整理和增施有机肥来调整，需要一个很长的过程。
3.自然条件。
高产玉米有一个最显著的特点就是生育期相对较长，而部分高海拔高纬度地区的有效积温难以满足这个条件，即便是春玉米也不可能，地膜玉米也不行，这些地区就只能种植中早熟品种了。个别地区春季温度升高太快，玉米苗期容易徒长，不分地区秋季温度下降太快，不适宜玉米积累充足的营养，都不可能实现2000斤的高产量。
4.品种选择。
试验田里的玉米产量超过2000斤的有很多，它只是小范围综合条件最好的地块表现出来的产量，在大面积栽培过程中有指导意义，有一定的增产潜力，因为各种因素制约，产量表现在1500斤左右就很了不起了，有的只有800斤产量，就很能说明这个问题。玉米品种也有一定的适应范围，个别地区还缺乏适应当地的玉米品种，这也是现实问题。
5.农业技术利用率。
①肥料问题。部分地区不使用有机肥，有的地区施肥方法造成了肥料利用率下降，有的人没在配方施肥和平衡施肥指导下调整肥料比例，施肥时期掌握的不够好，都严重影响玉米产量。
②病虫害草防治。玉米的病害很多，有根腐病，有茎叶疾病，还有危害玉米棒子的病害，虫害也是如此，想要玉米高产，就必须认识病虫害，知道发生发展规律，学会预防为主综合防治的科学方法，有效消灭杂草等，才能保证玉米高产。
③促控技术。玉米高产必须促控结合，既要肥料充足，水分合适，又要根据气候条件调节生长发育速度，避免幼苗徒长，结果部位过高，容易倒伏和营养物质有效转化等促控技术，有些地方还没有完整的方案，只是技术性的指导，跟不上形势的需求。
④提高授粉率。高产玉米田块的密度很大，玉米授粉需要人工辅助，才能增加玉米粒数量，提高总产量，一般的管理水平很难达到。
6.农民科技素质。
如今在家种地的人群基本上都是妇女和老人，他们并不懂得高产栽培的所有技巧，凭借原来的经验，不是品种选择不对，就是密度不够，或者有机肥数量少，或者肥料比例不合适等，对于病虫害的预防存在侥幸心理，经常造成减产，更别说高产了。
总的来说，玉米产量达到2000斤的地域不少，需要改善基础设施，提高农民素质，加大培育和种植高产品种的进度，先做好示范田，再逐步推广，避免增产不增收的恶性循环，增加农民种植玉米的积极性尤为重要。
2. 包衣机为什么负压
2、高效包衣机的工作原理：
素蕊(微丸、小丸或素片等)在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动，按工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形，风桨汇集到气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
3. 包装机常见问题故障及解决办法
一、通电后伺服电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1.故障原因
①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2.故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后伺服电动机不转有嗡嗡声
1.故障原因
①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2.故障排除
①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
三、伺服电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1.故障原因
①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。
2.故障排除
①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
四、伺服电动机空载电流不平衡，三相相差大
1.故障原因
①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2.故障排除
①检查并纠正；②测量电源电压，设法消除不平衡；③消除绕组故障。
五、伺服电动机运行时响声不正常有异响
1.故障原因
①轴承磨损或油内有砂粒等异物；②转子铁芯松动；③轴承缺油；④电源电压过高或不平衡。
2.故障排除
①更换轴承或清洗轴承；②检修转子铁芯；③加油；④检查并调整电源电压。
六、运行中伺服电动机振动较大
1.故障原因
①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。
2.故障排除
①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤重新校正，使之符合规定。
七、伺服电机轴承过热
1.故障原因
①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2.故障排除
①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
八、伺服电动机过热甚至冒烟
1.故障原因
①电源电压过高；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④电动机过载或频繁起动；⑤电动机缺相，两相运行；⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。
2.故障排除
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④减载；按规定次数控制起动；⑤恢复三相运行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
4. 包衣机常见故障及维修方法
1.玉米种子加工的基本工艺。玉米种子以果穗方式收获，且玉米种子子粒较大，因而决定了玉米种子加工工艺上具有许多独特之处。在欧美国家，经营玉米种子等大田作物的种子公司，其规模都比较大，所配套的种子加工厂生产能力也很高，而且玉米种子加工的工艺各国都基本相同。典型的工艺流程如下：果穗入料—机械剥皮—选穗—烘干—脱粒—预清—暂存—清选—分级—比重选—包衣—包装—入库。即：玉米种子由大型运输车辆从产地运至加工厂，利用专门的接、卸料设备使果穗由皮带输送机均匀送至剥皮、选穗系统。通过果穗分配装置，果穗进入剥皮机除去苞叶和絮毛，随后进入选穗台。没有剥净的返回剥皮机，不合格的果穗被剔除。好果穗继续送往烘干系统，由专用布料输送机分送各烘干仓。烘干后的果穗先脱粒，后预清，然后进入暂存仓。种子清选分级时，先由暂存仓输送至风筛清选机，随后由分级机分级，分级后的种子进入各自暂存仓。暂存仓后接重力式选种机（比重选）。重力选剔除轻籽后，好种子送包衣机包衣，再经计量、包装、堆垛后入库，整个加工工序完成。为保证加工质量，在某些工序之间还加装随机取样装置、在线计量设备等。
2.工艺特点。与其他大田作物种子相比，玉米种子加工中的剥皮、选穗、果穗烘干、脱粒等工序显然是其独有的。尤其特别的是玉米种子的选穗工艺，在其它工艺都大量使用机械设备，主要工序都基本实现自动化的情况下，该工序的主要工作却是依靠大量人工完成的。这是玉米种子加工中耗用人工最多的一道工序。通过人工剔除病穗、虫蛀穗、未成熟穗、异形穗、未剥净穗，可显著提高种子的质量（包括种子纯度），减轻后继工序的作用难度；玉米种子果穗烘干（一般不烘子粒）是国外玉米种子加工的另一个显著特征。玉米种子发育成熟，无论其水分含量多高，外界环境温度多么适宜，一律以果穗方式分批送进加工厂，尽快送入烘干室烘干。一般是用72小时左右的时间迅速使果穗从35%左右的含水量，降至12.5%～13%的安全贮藏水分。玉米种子脱粒在烘干之后进行。欧美玉米种子烘干从理论到实践与我国都有一些差异。欧美同行认为，玉米种子脱粒时的破碎率与其水分含量呈正相关。在水分高于18%以前尤其如此，在水分高于12%以前也基本如此，只是在水分低于12%以后脱粒时的破碎率随水分的减少而增加。理论上的差异有待于实践结果最终澄清，但实验所用脱粒机型式和脱粒机理不同，有可能使结果出现差异。但若把国外采用果穗一次烘干工艺理解为不计能源消耗，简化烘干程序，似乎就不能完全说明问题。玉米种子分级级数多，也是一个显著特点。究其原因，首先是分级之后种子外形尺寸十分接近，从而使重力选种机的使用效果更理想。其次，分级越细，使用圆盘播种机时效果越好，有利于保证播种精度。同时，分级越细，子粒越均匀，也就越有利于保证包装作业时的精度。更重要的原因可能是种子分级之后，玉米田间生产更趋一致，可提高光合作用的效率，从而提高玉米单产。因此，国外玉米种子加工厂在分级上是不厌其多，分级数通常都在6级以上。另一个特点就是包装。欧美公司在玉米种子的包装中，已抛弃单纯的重量计量法，而是以每袋的粒数为主，重量仅作为参考。一般玉米种子每袋8万粒，大体为一公顷的用量；另外，从工艺设备上确保种子低破碎率是设计者贯彻如一的思想。从果穗进入料坑开始至包装结束，从输送到暂存，处处考虑如何减少破碎。如减少果穗进料坑（槽）的深度，大量采用皮带输送机、开式输送机，果穗布料、籽料暂存均采用落料缓冲装置等。
5. 包衣机使用安全注意事项
我国种子包衣多为复合型包衣剂，通常含有对人类健康有害的农药等成分，在使用时应注意以下问题：
（1）安全贮藏保管种衣剂。生产的种衣剂应装在容器内，贴上标签，存放在单一的库内或凉爽荫蔽处，严禁和粮食、食品等存放在同一个地方。搬运时，严禁吸烟、吃东西；存放种衣剂的地方，要有专人严加保管。
（2）安全处理种子。
①种子经营部门严禁在无技术人员指导下，将种衣剂零售给农民使用。
②种子经营部门应采用包衣机进行种子处理。
③进行种子包衣的人员，严禁徒手接触种衣剂，必须采用包衣机或其他手段进行种子处理。
④负责包衣处理种子人员在处理种子时必须使用防护措施，如穿工作服，戴口罩及乳胶手套，严防种衣剂接触皮肤，操作结束时立即脱去防护用具。
⑤包衣处理种子，要在通风良好的库房内进行，严禁闲人进入。
⑥包衣后的种子必须晾干成膜后再播种，不能在地头边包衣边播种，以防药剂未固化成膜而脱落。
⑦使用种衣剂时，不能另外对水使用。播种时不需浸种。
（3）安全使用种衣剂
①种衣剂不能同敌稗等除草剂同时使用，如先使用种衣剂，需30天后才能再使用敌稗；如先使用敌稗，需3天后才能播种包衣种子，否则容易发生药害，或降低种衣剂的效果。
②种衣剂在水中会逐渐水解，水解速度随pH及温度升高而加快，所以不要和碱性农药、肥料同时使用，也不能在盐碱地较重的地方使用，否则容易分解失效。
③凡含呋喃丹成分的各类种衣剂严禁在瓜、果、蔬菜上使用，尤其叶菜类绝对禁用，因呋喃丹为内吸性毒药，残效期长，菜类生育期短，用后对人有害。
④用含有呋喃丹种衣剂处理水稻种子时，注意防止污染水稻。
6. 包衣机使用方法
1、减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换(一般不超过六个月)
2、包衣锅如长期不用应擦洗干净，并在其表面涂油。
3、喷枪在每班使用完后应用清水加压冲洗干净以防堵口，如发生堵口现象请照喷枪说明书将喷头拆开，用细针将枪口残留物清除。
4、为确保减速箱内蜗轮符合传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得超过50℃。
5、蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换(不超过六个月)。
6、机器必须可靠接地，其接地阻值应≤4Ω。
7、不得随意拆除电器。