1. 双锟炼胶机
直径不同的硅胶管与管接件直接使用灌上室温硫化的液体硅橡胶在对接即可。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。其中硅胶管广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。可用于电子工业的导电硅橡胶。
2. 双滚筒炼胶机
橡胶膏是以橡胶为主要基质，与树脂及脂肪性物质混合制成涂料，滩涂于布上面，本品是一种应用较广的硬膏，多在工厂中大量制造，如橡皮膏、伤湿宝珍膏等均属之，也常用以制备硬膏，橡胶基质可根据不同处方进行制备。
橡皮膏一般的原料与用量为：生橡胶25%，透明松香28%,氯化锌32%，凡士林6%，羊毛脂8%，液状石蜡1%及汽油适量。
先将生橡胶切成小块，在炼胶机上轧成薄片或网状物后置密器中，加适量汽油浸渍约24小时，开始数小时内，时常搅拌以防结块，将膨胀成凝胶的橡胶移入装有搅拌器的夹层溶解锅中，密闭搅拌2-3小时，使成均匀的胶浆，然后再加入已熔融的松香与氧化锌的混合物，与已过滤冷却的凡士林、羊毛脂及液状石蜡的混合物，在继续搅拌5-6小时，即成均匀粘稠的涂料，从溶解锅的下口放出涂料，经过80目金属网过滤，至于密闭容器中，静置数小时使起泡消散。
将过滤的涂料置于涂料机上使之不断涂展于转动的白布上，涂料须继续不断供应，并力求减少溶媒的挥发，布上涂料后通过两滚筒，使涂成每100cm?不少于1.3g的均与薄层，使已涂布的橡皮膏在经过蒸气加热管使汽油蒸发，冷凝后流入溶媒接收器中，未冷凝部分由鼓风机送入另一个冷凝器内冷凝，已干燥的橡皮膏通过滚筒后平整的卷在胶布固定卷上，膏面复以上浆漂白脱脂硬纱布，以免粘合而不易分离，然后再卷成筒状，再以刀截成规定宽度即得。
3. 二辊炼胶机
塑炼是指橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。
塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个:
一是机械破坏作用;
二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链;高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。
塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。
4. 双锟破碎机
对辊破碎机和双辊破碎机的区别就在于，对辊破碎机的辊子数在2-4个，双辊破碎机的辊子数是固定的2个。
5. 橡胶炼胶机
硅胶混炼胶是一种新型环保橡胶原材料，全称是甲基乙烯基混炼硅橡胶，因为这种材料是经过反复混炼而成的因此而得名硅胶混炼胶，也称混炼硅橡胶。硅胶混炼胶是一种环保材料，具有无毒无味、耐高低温、绝缘、化学性能稳定等优良特点，因此硅胶混炼胶在各行各业中均有所应用。例如汽车配件、卫浴洁具、工艺礼品、机械配件、医疗器械、航空器材等行业硅胶混炼胶均有着重要应用。
硅胶混炼胶是采用高温硫化成型方式，我们将硅胶混炼胶原材料放入模具中经过高温热成型即可做成各式各样的产品。例如像我们现在生活中经常用到手机壳、洗碗手套、防水鞋套、婴儿奶嘴、硅胶手环等等产品都是采用硅胶混炼胶生产而成的。另外在工业生产中例如密封圈、平垫、异形件、水管等等产品也都是采用硅胶混炼胶生产而成的。
现今随着我国经济消费水平日渐提高，越来越多的新颖创意的硅胶产品涌入到我们日常生活中，在未来的一段时间硅胶混炼胶原材料在行业应用中将会越来越广泛
6. 混炼胶机器
停放可以增强混炼胶的拉伸强度。
在混炼胶混炼过程中“应力”被松弛的橡胶大分子由于外部机械力的作用而积累结构疲劳。如果不消除这种疲劳，往往会损害产品性能，而停车过程为缓解这种结构性疲劳提供了时间条件。