1. 全自动胶囊填充机填充过程中胶囊下落不畅是什么原因
不一样的。
一:填充层用直径4.0的焊条，由于打底层是采用灭弧法焊接，常会出现清查困难的情况，虽然允许焊工对打底层焊道进行机械清理，但是为了确保焊接质量，大底层的焊接电流一般是稍大一些，180左右，这样可以将打底层中有可能清渣不彻底留下的焊渣充分熔掉，尤其是打底层接头处。焊接过程中要有一定幅度的摆动，和两端停留时间，主要是针对打底层焊缝和坡口两侧的融合位置，充分将其熔化，减小夹渣及其他焊接缺陷产生的可能性，其次就是使填充层的焊道尽可能平整，焊道中间凹为宜，有利于脱渣，填充层的焊接层数一般是1-2层，根据焊接速度调整，焊至焊道面距离母材表面2MM左右的距离即可施焊盖面层。
二:盖面层焊接电流要比填充层稍小，170-175，电压也就在20-24，短弧焊接，运条摆动幅度更大，一般是将焊条中心摆动至坡口线上稍停留1秒左右，熔掉坡口线，此时为了使焊缝成形美观，熔池被搅动的力道（电弧吹力）不宜过大，否则熔池难以控制，如果电流过大还会出现咬边，焊缝表面严重凹凸不平，焊道直线度差等缺陷，当然飞溅也会增多，
三:实际生产中，我们在焊接板对接的时候很少是单面焊的，钝边，间隙都没有那么精确，那打底层可以使用4.0的也可以使用3.2的，总之以不焊穿为标准。根据坡口加工的情况选择焊接电流，一般都会少小一点，填充的时候大一些，盖面的时候再小一些。
2. 全自动胶囊充填机工作原理
胶囊机充填速度较快，尺寸差异小， 本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如2-3台同时使用，又能适合大批量生产。
3. 全自动胶囊填充机的工作过程
空胶囊(壳)准备好。药物(原材料)和辅料(非药物成分)混合均匀在一起或制成小颗粒准备好向空胶囊里充填，现都用自动的胶囊生产机器一起一次性充填好药物，自动封囗(胶囊体盖上胶囊帽)就出来整个光滑的装满药物的成品胶囊了。有的压成板，有的装瓶(袋)包装好就可使用了。
4. 全自动胶囊填充机操作应注意哪些问题
可以使用胶囊分装板和0.25mg的空胶囊。具体操作如下所示：
1、准备好胶囊填充板、药粉、胶囊壳等，将适量胶囊体倒入排列盘。
2、按下板体一边，把往下的胶囊体调整至全部胶囊提口向上方，将药粉倒在板上，注意不要一次性倒太多。
3、对齐倒入适量0.25mg胶囊帽，左右摇动直至胶囊帽铺满整板。
4、将帽板与中间板合并，中间板两边有凹凸的朝上，放置到帽板上对齐。
5、合并后用力挤压，拿掉帽板，胶囊就做好了。
5. 胶囊填充机装量不稳原因
分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。
车间不同，机器是不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等；
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等；
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修。
6. 胶囊填充机装量不稳怎么解决
中药制剂室严格按照GPP标准建设，建筑面积100㎡，洁净配制区10万级，菌检室万级，设有制剂区、药检区、仓储区、办公区等四大功能区。设备配置齐全，具有多功能提取机组、夹层锅、沸腾干燥制粒机、烘干箱、颗粒自动包装机、全自动胶囊填充机、粉碎机、超微粉碎机、制丸机等近五十台制剂生产、药检设备。可实现合剂、硬胶囊剂、颗粒剂、丸剂等剂型的生产和检验。