1. 双螺杆挤压造粒机
可以，我们好几个用户在这样做。电机功率要加大。
2. 双螺杆挤出造粒机
首先，一个螺杆和两个螺杆；
第二，单螺杆只是起输送作用，物料在螺杆内只是往前走；而双螺杆则由于其积木式组合，导致物料在熔融过程中除起到输送作用外，关键可以达到很好的剪切、混炼，从而分散性能及所得颗粒的表面都较单螺杆好许多；
第三，单螺杆多应用于挤出成型制品中，如果改性造粒的话一般都会选择双螺杆挤出机造粒；
第四，除聚合物外，二者能填充的填料的浓度也不同。
3. 双螺杆挤压造粒机工作原理
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
工作原理：
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
4. 双螺杆挤压造粒机价格
你好，我们是南京科尔克挤出装备有限公司专业生产同向平行双螺杆造粒机整机，辅机及配件的，价格方面我们比较低的，相对其他造粒机厂家我们的配件都是自己生产的，后期芯轴螺杆，机筒整体套，双螺杆齿轮箱配件，挡料块，换网，等等都可以在原厂购买到替换。
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5. 双螺杆挤压造粒机 聚丙烯
聚丙烯流体通过双螺杆挤压后由模头流出，对面就是切粒机，可以通过控制切粒机的的转速，来控制其粒子的大小
6. 双螺杆挤压造粒机一般是来做什么产品的
1光学（光学玻璃、大型衍射光栅刻划机、光学红外天象仪）
2半导体3轴承4医疗硬件（重粒子癌放疗设备、质子束放疗加速器、带立体定向功能的适形调强放疗设备、BNCT硼中子捕捉疗法）
5精密仪器6工业机器人7超高精度机床8高压变频器与高速电机（西气东输二线工程）
9发电用燃气轮机10城市轨道交通车辆11炭纤维（军事、工业、汽车、飞机）12氨基酸输液13加氢反应器（化工）14皮带张紧机（板材加工领域核心卷绕设备）15粉体装备加工（药物）16工业水泵17PP PE发型挤压造粒机（石化领域）18企业级扫描仪19垃圾焚烧20海水淡化反渗透21脱硝催化装置（发电机）22光伏逆变器23HFC-23分解回收技术（btw以上排名不分先后）
7. 双螺杆挤压造粒机参数
双螺杆造粒机都能造的料类型有：
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。
8. 双螺旋挤压造粒机
对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。