1. 手动轧盖机
答：1、安装：使用前清洗掉与食品接触部位的防锈油，如镀铬的用干布擦干净即可。然后，用四个钢钉将面条机固定在适合操作的木凳或面板上，安装面斗，转动部位加注润滑油。
2、轧面片：把面粉、水以10:3的比例拌成絮状，送入面斗，转动手轮即可轧成面片，面片厚薄可凭栓钮调节。
3、切面条：装上切刀，将合适的面片送入切刀转动即可轧出面条。注意事项： 1、经常向轴间加注食用油润滑。 2、坚持轧面辊底部刮刀与轧面辊紧贴严密，防止轧面辊粘面，保持切刀底部梳齿紧贴切刀，槽根部防止面条趋扭，切面时切勿倒摇，避免损坏梳子。 3、严禁铁屑或硬杂物混入面片或掉进机内，以免损坏机件。
4、使用后，用毛刷将碎面渣清扫干净，盖好防尘布。轧面机使用说明 1、安装：使用前清洗掉与食品接触部位的防锈油，如镀铬的用干布擦干净即可。然后，用四个钢钉将面条机固定在适合操作的木凳或面板上，安装面斗，转动部位加注润滑油。 2、轧面片：把面粉、水以10:3的比例拌成絮状，送入面斗，转动手轮即可轧成面片，面片厚薄可凭栓钮调节。 3、切面条：装上切刀，将合适的面片送入切刀转动即可轧出面条。注意事项： 1、经常向轴间加注食用油润滑。 2、坚持轧面辊底部刮刀与轧面辊紧贴严密，防止轧面辊粘面，保持切刀底部梳齿紧贴切刀，槽根部防止面条趋扭，切面时切勿倒摇，避免损坏梳子。 3、严禁铁屑或硬杂物混入面片或掉进机内，以免损坏机件。 4、使用后，用毛刷将碎面渣清扫干净，盖好防尘布。
2. 手工轧盖机
拉动左膝盖处打开键是不是机舱盖有“嘭”的一声；有的话，就开了，抬起一点儿手扎进去（中间位置）拨动拨片就打开了；如果没有“嘭”的一声，或可能打开键功能异常、或箱盖密封条因天热（多日未开）与相关部位粘住了；
先拉动打开键后，用螺丝刀（包上车巾）在箱盖前部中间位置缝隙轻轻翘一下，看看能否打开；能打开的话，将密封条及相关部位擦净，用蜡烛涂一下就不粘了；如果还是打不开，只好去4S店或修理店看看了
3. 手动轧盖机的操作规程
意思是说压塞机使用于各种T型丁基胶塞的压塞工序，对大输液瓶丁基胶塞的压塞尤其适合。
该机采用了机械理塞，旋压入塞等先进技术，理塞功率高，送塞通畅，压塞合格率高达99%以上，该机还设有堆瓶保护，缺瓶保护，瓶塞同步等多种自动保护功能，速度可在0—~120瓶/分范围内任意调节，并可方便地与灌装机，轧盖机等联线生产，是大输液丁基胶塞压塞工序的理想设备。
4. 电动轧盖机
1钉头内卡钉，拆开钉头侧盖取出冲头清洁，加润滑油后重新装入。
2.钉头马达不运转，检查电磁阀是否跳脱。
3.钉头离合器没有动作。
4.自动启动开关未启动。
5.单片、双片选择开关置于单片，纸张送入时不能自动打钉。
6.上钉头挡板光电感应开关没有动作，调整光电开关感应距离。
7.感应不到下导轨轴心，造成纸未送入即打钉。
5. 单刀式轧盖机
挂面生产需要的设备有和面机（分卧式和立式、单轴和双轴）、熟化机、压延机、上架、烘干流水线、下架、面条截断机（有单刀滚动切断和多刀下压截断。
挂面的生产工艺流程如下：
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。
②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求 生产挂面
面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米/分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%.
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、高、产品质量好的特点，已在国内推广。
中温中速法适于多排直行和单排回行使用，前者运行长度宜在40～50米，后者回行长度宜在200米左右，烘干时间均大约4小时。
⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
⑧面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。
6. 小型轧盖机
这个公司的产品分为注射剂--水针、粉针；固体制剂---片剂、颗粒剂、胶囊；其他中药剂型注射剂设备：高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等固体制剂设备：多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等电气控制复杂的设备：隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机 这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修