轧盖机厂家(手动轧盖机)

海潮机械 2023-01-15 00:58 编辑:admin 228阅读

1. 手动轧盖机

答:1、安装:使用前清洗掉与食品接触部位的防锈油,如镀铬的用干布擦干净即可。然后,用四个钢钉将面条机固定在适合操作的木凳或面板上,安装面斗,转动部位加注润滑油。

2、轧面片:把面粉、水以10:3的比例拌成絮状,送入面斗,转动手轮即可轧成面片,面片厚薄可凭栓钮调节。

3、切面条:装上切刀,将合适的面片送入切刀转动即可轧出面条。注意事项: 1、经常向轴间加注食用油润滑。 2、坚持轧面辊底部刮刀与轧面辊紧贴严密,防止轧面辊粘面,保持切刀底部梳齿紧贴切刀,槽根部防止面条趋扭,切面时切勿倒摇,避免损坏梳子。 3、严禁铁屑或硬杂物混入面片或掉进机内,以免损坏机件。

4、使用后,用毛刷将碎面渣清扫干净,盖好防尘布。轧面机使用说明 1、安装:使用前清洗掉与食品接触部位的防锈油,如镀铬的用干布擦干净即可。然后,用四个钢钉将面条机固定在适合操作的木凳或面板上,安装面斗,转动部位加注润滑油。 2、轧面片:把面粉、水以10:3的比例拌成絮状,送入面斗,转动手轮即可轧成面片,面片厚薄可凭栓钮调节。 3、切面条:装上切刀,将合适的面片送入切刀转动即可轧出面条。注意事项: 1、经常向轴间加注食用油润滑。 2、坚持轧面辊底部刮刀与轧面辊紧贴严密,防止轧面辊粘面,保持切刀底部梳齿紧贴切刀,槽根部防止面条趋扭,切面时切勿倒摇,避免损坏梳子。 3、严禁铁屑或硬杂物混入面片或掉进机内,以免损坏机件。 4、使用后,用毛刷将碎面渣清扫干净,盖好防尘布。

2. 手工轧盖机

拉动左膝盖处打开键是不是机舱盖有“嘭”的一声;有的话,就开了,抬起一点儿手扎进去(中间位置)拨动拨片就打开了;如果没有“嘭”的一声,或可能打开键功能异常、或箱盖密封条因天热(多日未开)与相关部位粘住了;

先拉动打开键后,用螺丝刀(包上车巾)在箱盖前部中间位置缝隙轻轻翘一下,看看能否打开;能打开的话,将密封条及相关部位擦净,用蜡烛涂一下就不粘了;如果还是打不开,只好去4S店或修理店看看了

3. 手动轧盖机的操作规程

意思是说压塞机使用于各种T型丁基胶塞的压塞工序,对大输液瓶丁基胶塞的压塞尤其适合。

该机采用了机械理塞,旋压入塞等先进技术,理塞功率高,送塞通畅,压塞合格率高达99%以上,该机还设有堆瓶保护,缺瓶保护,瓶塞同步等多种自动保护功能,速度可在0—~120瓶/分范围内任意调节,并可方便地与灌装机,轧盖机等联线生产,是大输液丁基胶塞压塞工序的理想设备。

4. 电动轧盖机

1钉头内卡钉,拆开钉头侧盖取出冲头清洁,加润滑油后重新装入。

 

    2.钉头马达不运转,检查电磁阀是否跳脱。

 

    3.钉头离合器没有动作。

 

    4.自动启动开关未启动。

    5.单片、双片选择开关置于单片,纸张送入时不能自动打钉。

 

    6.上钉头挡板光电感应开关没有动作,调整光电开关感应距离。

 

    7.感应不到下导轨轴心,造成纸未送入即打钉。

5. 单刀式轧盖机

挂面生产需要的设备有和面机(分卧式和立式、单轴和双轴)、熟化机、压延机、上架、烘干流水线、下架、面条截断机(有单刀滚动切断和多刀下压截断。

挂面的生产工艺流程如下:

原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面

①和面 和面操作要求“四定”,即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定,一般为25%~32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟,冬季宜长,夏季较短。和面结束时,面团呈松散的小颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原,且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来,国外已出现先进的真空和面机,但价格昂贵。

②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料,时间一般为10~15分钟,要求 生产挂面

面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明,在面团复合之后进行第二次熟化,效果较明显,国内外已有厂家采用。

③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行,技术参数如下:

压延倍数:初压面片厚度通常不低于4~5毫米,复合前相加厚度为8~10毫米,末道面片为1毫米以下,以保证压延倍数为8~10倍,使面片紧实、光洁。

轧辊线速:为保证面条的质量和产量,末道轧辊的线速以30~35米/分钟为宜。

轧片道数和压延比:轧片道数以6~7道为好,各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%.

轧辊直径:合理的压片方法是异径辊轧,其辊径安排为复合阶段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;压延阶段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

④切条 切条成型由面刀完成,面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式,形状多为方形,基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。目前,国内已开发出圆形或椭圆形面刀,解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀,作用是将湿面条横向切断,其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。

⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。

现行挂面干燥工艺一般分为三类,即:

高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,最高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。

低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,最高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。

中温中速干燥法:针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足,我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、高、产品质量好的特点,已在国内推广。

中温中速法适于多排直行和单排回行使用,前者运行长度宜在40~50米,后者回行长度宜在200米左右,烘干时间均大约4小时。

⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单,高,但整齐度较差,断损较多;后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。

⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工,这种方法较难实现机械化。密封包装已实现自动计量包装,主要在引进设备的厂家中使用,是今后发展的方向。

⑧面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理,然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法,或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好,采用较广泛,但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同,且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机,使干面头受到粉碎和浸泡双重作用,效果很好,且较卫生。

6. 小型轧盖机

这个公司的产品分为注射剂--水针、粉针;固体制剂---片剂、颗粒剂、胶囊;其他中药剂型注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机 这些大部分是触屏控制,一般都有设备客服维修