1. 岩棉生产固化炉的原理
开机前准备：
1.1、检查皮带张紧是否合适，把皮带张紧调节到合适适位
1.2、检查全部传动部件(减速机、升降器、轴承、链条链轮)的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、输送皮带上是否有螺栓、垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.4、根据产品规格调整前后输送带的相对高度。
1.5、根据产品规格调整两侧挡板角度。
开机
2.1、 先开启前后输送带，检查输送皮带有无跑偏磨损。
2.2、 经常检查各输送皮带的运行情况，一旦发现输送皮带偏应立即调整。
2.3、根据所需产品的规格，调节输送带的速度。
停机：
3.1、待成形机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各轴承座螺栓是否松动，并进行紧固。
3.3、停机后及时检查各皮带损坏情况，如损坏严重及时更换新的皮带。
3.4、 停机后及时调整皮带跑偏现象。
注意事项：
1、 各减速机、轴承座、升降器、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间经常观察各输送皮带有无跑偏磨损情况。
3、开炉期间经常观察各输送皮带辊轴的磨损情况。
4、链条、输送皮带、皮带辊、轴承开炉前需备好备件。
5、 皮带运行过程中不得用手或物触摸皮带，以免发生危险。
传鼓集棉机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置，减速机是否固定牢固。
1.2、检查全部传动部件的润滑情况，对各润滑点加注足够润滑油。
1.3、检查网板固定螺丝栓是否全部上紧。
1.4、检道主传动齿轮咬合间隙是否合适。
1.5、清扫风室、网板，检查网板的传动路线上是否有螺栓垫圈等遗留物，如有，应立即清除。
1.6、所有减速机、轴承座、链轮链条、齿轮是否加润滑。
开机：
2.1、 陆续启动水平渣球辊、剧辊电机，运行正常后，再启动主传动电机与密封辊电机，检查电机电流是否正常。
2.2、 经常检查链板的运行情况，有无螺栓松动、链板翘起或凹陷变形。
2.3、根据所需产品的规格和焰体的流量，调节转毂速度。
2.4、 根据渣球分离情况调节水平渣球辊的位置。
停机：
3.1、待集棉机上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后即可进行"开机前准备：工作"。
注意事项：
1、转彀的2个大齿轮轴承需每班注油一次，齿轮表面始终注有钙基脂润滑脂。
2、所有轴承座每次开炉前检查润滑情况。
3、主传动电机为变频电机，启动时应缓慢，注意电机电流变化，严禁超电流。
4、 链板如翘起或凹陷变形停炉时及时进行更换。
5、及时检查清洗喷头，如有损坏及时更换。
6、每次开完炉后清理干净集棉机外部和内部的废棉。
7、每次开完炉后清理负压管道内的废棉和废胶。
8、集棉机转动过程中任何人不得进入集棉机内部。如需检修必须停止集棉机所有设备转动。
9、负压管道内的杂物要求每月必须清理一次。
打褶、加压机操作规程
开机前准备：
1.1、检查输送链条张紧是否合适，把链条张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴:、转向箱、带座轴承、链条加注润滑油，保证传设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查行程开关动作是否灵敏。
1.4、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机：
2.1、开启打褶机，根据产品需求，调节打褶机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.2、开启加压机，根据产品需求，调节加压机上部、下部之间的高度，以生产不同的产品。
2.3、打褶、加压机运行中经常观察输送链运行是否平稳，是否有滑扣现象，如有，应立即处理。
2.4、打褶、加压机运转过程中严禁将手伸进传动链条内，以免夹伤。
停机
3.1、待摆锤上的物料排尽后方可停机。
3.2、停机后及时检查各链条是否有损坏，及时更换新的链条。
3.3、停机后及时检查各带座轴承是否有损坏，如有损坏及时更换新的轴承座。
3.4、停机后及时检查各限位开关是否可靠，如限位开关有损坏及时更换。
注意事项：
1、 减速机、升降机、万向轴、转向箱、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、 开炉期间经常观察各输送辊的磨损情况。
3、 链条、轴承开炉前需备好备件。
4、 每次开完炉所有链条都要调整一遍松紧度。
5、 生产过程中随时观察各链条的运行情况，如有损坏断裂现象及时更换。
6、 生产过程中不得用手或各种物体触摸各输送辊，以免发生危险。
7、 升降过程中随时观察升降高度，防止电器损坏升降不停止损坏设备。
8、 设备维修过程中不得运转。
固化炉安全操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。
1.2、对针摆减速机、升降机、万向轴、链条加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.3、检查固化炉内是否有异物，发现应立即清除。
1.4、开车前在上下链板工作表面喷涂硅油。
1.5、所有轴承座每周加一次润滑油。
开机
2.1、启动液压站，检查上下链条是否张紧。
2.2、启动链条自动加油装置，检查加油是否正常。
2.3、启动上下刷辊，使主传动速度由低逐渐升高，推速为每分钟升速5米/分，连续逐渐提速至生产线所需速度。
2.4、 当达到生产线所需速度时，启动固化炉热风系统。
2.5、根据产品需求，将升降装置调至产品厚度所需高度。
停机：
3.1、 切断燃烧器的热源，关闭固化炉热风炉。
3.2、当各区温度均低于90℃时,停止循环风机。
3.3、 主传动停止。
3.4、开启全部操作门（视生产线停机时间及气候情况而定）。
3.5、液压站关机，检查液压缸是否复位。
3.6、停机后检查各网板连接螺栓是否有松动，如有异常及时紧固或更换。
3.7.停机后检查上下刷辊磨损情况，如磨损严重及时更换剧辊。
3.8、停机后及时检查固化炉道轨磨损情况，如磨损严重需及段时更换。
3.9、 每个月要人进入固化炉内，检修固化炉内部密封情况，清理内部杂物。
注意事项：
1、减速机、升降器、万向节、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、开炉期间网板面保持平整干净，注意刷辊磨损情况。
3、网板固定螺栓一旦有松动或损坏， --定及时处理。
4、注意观察主传动电机电流，电流一旦突然增大或减速机有异声，立即检查链条链轮是否有卡阻。
5、注意观察固化炉液压站，是否缺油、压力是否稳定。
6、人员进入到固化炉内、地下检查通道内检查设备时，必须确保断电情况下进行，与固化炉、通道外人员配合且保持联系。
7、刷辊、皮带、刷辊链条、刷辊轴承开炉前需备好备件。
8、网板链条运行过程中必须滴油装置在工作滴油，保证链条有高温链条油。
9、网板没有张紧不得开启固化炉上下链条运行。
横切(飞据)操作规程
开机前准备：
1.1、检查传动皮带张紧是否合适,把传动带张紧调节到合适位置。电机座固定牢固。
1.2、检查车架移动、 刀架移动皮带张紧是否合适，调整到合适把皮带压块压紧。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑,以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、检查直线导轨、传动链条、锯片上是否有异物，发现应立即清除。
1.5、检查锯片是否完整，锯片与硅胶板的间隙是否正常。
1.6、检查传动部件是否正常，限位开关是否正常，动作是否灵敏。
开机：
2.1、启动输送皮带减速机。
2.2、程序启动车架行走电机，调整车架移动速度与岩棉线生产速度一致。
2.3、 程序启动刀架及锯片刀行走电机。
停机
3.1、待输皮带上的物料排尽后方可停止锯片电机和皮带输送减速机。
3.2、检查锯片磨损情况，磨损严重更换锯片。
3.3、检查各皮带磨损张紧情况，进行调节。
3.4、 补充各处润滑。
3.5、横切最后一次动作结束车架及刀架运行至起始位置后方可停机。
注意事项：
1、减速机、带座轴承、链条每次开炉检查润滑情况。
2、各传动及锯片部分做好防护罩。工作期间严禁人、物碰触。
3、运行一段时间如出现切割尺寸偏差变大，检查各机械部件有无松动变形，或者测长信号采取有无干扰。
4、开刃锯片、同步带、输送带、带座轴承开炉前需备好备件。
纵切、切条机操作规程
开机前准备：
1.1、检查各传动皮带张紧是否合适，把传动带张紧调节到合适位置。固定牢固。
1.2、检查输送辊传动链条张紧是否合适,把传动链条张紧调节到合适位置。减速机座固定牢固。
1.3、对减速机、链条、带座轴承加注润滑油，保证传动设备充分润滑，以便使设备在良好的状况下运行。
1.4、根据产品规格选择合适的锯片组，安装固定好。
1.5、检查各输送辊、传动链条、锯片、碎边刀具上是否有异物，发现应立即清除。
1.6、 检查锯片是否完整， 锯片 与锯片的间隙是否正常， 与输送辊间的位置是否合适。
1.7、检查升降气缸气压是否能顺利将锯片轴升降。
1.8、检查碎边下部输送管道、收尘管道是否畅通无阻。
开机
2.1、启动碎边输送风机。
2.2、启动输送辊减速机。
2.3启动锯片主传动电机。
停机：
3.1、待输送辊上的物料排尽后方可停止锯片主传动电机和输送辊减速机。
3.2、待碎边料输送完毕后，方可停止碎边输送风机。
3.3、 停机后检查清理碎边物料。
2. 岩棉电炉工作原理
工业窑炉常用的隔热材料有多孔砖，岩棉毡，原理都是空气的热传导系数远远小于其他的材质。
多孔砖内部的对流传热能力会由于封闭气孔的原因而极小，它们的热辐射散热能力也很小的。
岩棉毡的岩棉丝全部是垂直于传热方向的，丝与丝之间含有少量的空气，空气的热传导系数前面说了，很小。沿丝路方向的热传导大于其垂直面，所以也有保温效果。
对流也由于空气介质的热容小而散热少，至于热辐射，由于它们的材质就决定了辐射能力差，所以热损失主要是计算传导的。
3. 岩棉烧炉技术
目前岩棉板生产厂家的主要有沉降法、摆锤法、三维法等生产工艺。
沉降法生产岩棉板是讲各类天然岩石通过高温熔化成液体后再经过离心机吹制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆，当岩棉纤维达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉与适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板。
摆锤法生产酚醛板是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉纤维层，经摆锤的逐层叠铺压实，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割 等工序制成成品。
三维法生产岩棉复合板是在摆锤法的基础上，在叠铺形成的未固化岩棉纤维层，通过机械方法改变岩棉纤维层的分布方向，使岩棉纤维层均匀分布。
4. 岩棉电炉生产方式
低温电炉就是：低温箱式电阻炉，使用耐火材料选择轻质高铝砖，保温采用岩棉板；加热元件用电阻丝或者硅碳棒等，能够很好地节能热处理的电阻炉
5. 岩棉生产固化炉的原理是什么
本身不燃烧,但有一定透气性,不能完全阻燃,煤油泄露到外边,遇到空气着火,不是岩棉本身着火,岩棉的燃点在800岩棉着火~1000℃,属于防火材料. 岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
6. 岩棉固化炉控制技术
这是因为要将岩棉纤维制成一定形状、具有一定强度的岩棉制品,通常是在岩棉纤维上喷洒有机类酚醛胶粘剂.在固化炉内,这类胶黏剂经300-400℃的烘烤和与岩棉化学成分产生反应,使岩棉纤维的颜色发生变化.由于各厂家采用的岩棉原料和胶黏剂的化学成分存在较大的差异,所以制成的岩棉制品也就存在不同的颜色
7. 岩棉生产固化炉温度
1．防水、防腐、不发霉、不生虫。
2．良好保温隔热性能，使用温度0℃-200℃。
3．对设备、管道无腐蚀作用。
4．壁厚偏差范围：-5mm—+10mm
5．材料要求为：离心玻璃纤维，并提供材质证明
6．密度不应低于48kg/m3,形状为卷板； 7．生产日期不应超过半年，无变色、脱层、回潮现象；
8．产品的包装应采取防雨、防潮等措施，适合室内自然堆放。
9．质保期：产品安装之日起24个月。
8. 岩棉生产固化炉的原理图
岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
9. 岩棉电炉工艺
陶瓷纤维棉与岩棉都具有耐高温的特性，同样可以应用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建筑和设备的吸声材料、隔热材料；那么两者之间有什么区别呢？ 一、生产工艺 陶瓷纤维散棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体。
然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉。纤维棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。纤维经加工，可制成板、管、毡、带等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。岩棉板、岩棉管、岩棉毡。二、性能区别 陶瓷纤维棉在使用年限长，纤维韧性大方面更具优势，陶瓷纤维棉的导热系数更低，另外使用温度陶瓷纤维棉是最高的温度在1000度以上，常用的有1050型和1230型，而岩棉的使用温度最高为600度左右。三、用途区别 陶瓷纤维棉既可以在200度的低温保温，也可以做500度的中温保温，还可以做1000度的防火隔热，而岩棉一般用于500度左右的保温，多用于热力管道或者