餐具包装机维修常见故障？

一、餐具包装机维修常见故障？

故障1、包装袋封口封不上；

故障2、在封刀压力作用下袋口封上了，但稍用力撕剥或挤压封口便开了；

故障3、封口出现一半封牢、一半分离的现象，这样的封口质量仍不合格，这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时会出现。这三种情况都是封口不牢导致的。

解决方法：

热封温度不够：只需适当提高热封温度即可解决问题。

热封速度过快：封口机速度快慢也会影响封口的效果。如果封口速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，也会导致封口不牢。

二、茶叶包装机的常见故障与维修？

一、真空度低 故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞 处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间；清洗或更换排气过滤器

二、噪音大 故障原因：真空泵联轴器磨损或破裂；排气过滤器阻塞或安装位置不正；有漏气处 处理方法：更换真空泵；清洗或更改排气过滤器并安装正确；检查电磁阀是否有漏气并排除

三、真空泵喷油 故障原因：吸气阀0型圈脱落；旋片磨损 处理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；换旋片

四、真空泵漏油 故障原因：回油阀堵塞；油窗松动 处理方法：卸下回油阀，清洗；放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜

五、真空泵油烟大 故障原因：抽气过滤器堵塞或污染；泵油污染；回油阀堵塞 处理方法：清洗或更换排气过滤器；更换新油；清洗回油阀

六、不加热 故障原因：加热条烧断；加热时间继电器烧坏；加热线烧断，加热变压器坏 处理方法：更换加热器；跟换加热线，并安装牢固；更换加热变压器

七、不放气 故障原因：冷却时间继电器坏；放气阀线路短路；放气阀黏住或烧坏 处理方法：更换时间继电器；查找并接好；拆下清洗或更换

八、泡袋 故障原因：加压阀坏或堵塞；加压气路同期不畅 处理方法：更换或清洗加压阀；理顺疏通加压路

三、液体包装机常见故障与维修？

1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;

2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;

3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;

4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。

四、食品包装机维修常见故障？

常见故障有三种：机械故障、电气故障、传感器故障。机械故障是因为机械部件损坏或失调，导致机器无法正常工作，比如机械部件磨损、摩擦不良等。电气故障是由于线路问题、电机电磁铁等电器元件问题导致，比如电线老化、接触不良、电压不稳等。传感器故障是由于传感器损坏或失灵，导致机器无法感知物料和位置信息，比如光电传感器损坏、磁铁脱落等。为了避免以上故障，可以每天对机器进行保养和清洁，并定期进行检查和维护。同时，操作人员应该配合良好，按照正常的操作程序进行操作，避免误操作导致的故障。

五、金派克包装机维修常见故障？

常见故障与处理方法

　　打字不清晰及无打字、生产日期时：

　　1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。

　　2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。

　　3、检查色带是否反复使用而无油墨。

　　4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。

　　5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。

　　6、气压没有或不足，顶不到位置。

　　7、色带已用完，机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。

　　8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。

　　9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。

　　10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰，可少加。

　　封口不达标及没有封住时：

　　检查温度

　　(1)没有封住时可逐渐加温。

　　(2)查看加热板是否完好。

　　(3)查看前后刀座位置是否适中。

　　(4)前后刀座中是否夹有异物，清理干净。

　　(5)查看气压是否正常。

　　(6)查看包装膜有无折叠现象。

　　(7)查看刀架活动是否顺畅。

六、松川包装机伺服常见故障与维修？

一、通电后伺服电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1.故障原因

①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2.故障排除

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后伺服电动机不转有嗡嗡声

1.故障原因

①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2.故障排除

①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

三、伺服电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1.故障原因

①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。

2.故障排除

①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

四、伺服电动机空载电流不平衡，三相相差大

1.故障原因

①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除

①检查并纠正；②测量电源电压，设法消除不平衡；③消除绕组故障。

五、伺服电动机运行时响声不正常有异响

1.故障原因

①轴承磨损或油内有砂粒等异物；②转子铁芯松动；③轴承缺油；④电源电压过高或不平衡。

2.故障排除

①更换轴承或清洗轴承；②检修转子铁芯；③加油；④检查并调整电源电压。

六、运行中伺服电动机振动较大

1.故障原因

①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。

2.故障排除

①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤重新校正，使之符合规定。

七、伺服电机轴承过热

1.故障原因

①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2.故障排除

①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

八、伺服电动机过热甚至冒烟

1.故障原因

①电源电压过高；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④电动机过载或频繁起动；⑤电动机缺相，两相运行；⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。

2.故障排除

①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④减载；按规定次数控制起动；⑤恢复三相运行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。

七、酒精块枕式包装机维修常见故障？

1.

主机不能启动发生故障可能原因有以下几种 : 1、无电源; 2、开关没有合上; 

2.

纵封封口不良发生故障可能原因有以下几种 : 1、封口温度不合适; 2、纵封轮有异物,

3.

横封封口不良故障可能原因有以下几种 : 1、封口温度不合适 2、横密封器表面有异物 

4.

包装膜成型不好或纵封不稳定可能原因有以下几种 : 1、包装膜太窄 2、制袋器入口处包装膜.

八、干洗店包装机常见故障及维修？

一、包装机的热封器体故障不升温

　　热封器体故障原因：

　　1、包装机线路出现故障；

　　2、包装机加热管故障；

　　3、包装机的保险管损坏。

　　热封器体故障解决方法：

　　1、检查包装机的线路，发现故障并进行线路维修。

　　2、包装机加热管故障，最简单的办法就是直接更换加热管。

　　3、当出现包装机保险管损坏时，及时更换保险管就好。

九、冰箱常见的故障和维修方法有哪些？

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十、风锤腿子的故障和维修？

风锤即空气锤常见故障及维修：（一）锤杆活塞撞击工作缸上盖产生这种故障的原因主要有以下几点：

（1） 工作缸盖的螺母松动或上盖封垫损坏而造成漏气， 使其腔内气体压力不足。 因此， 应及时拧紧螺母或更换密封垫。

（2）钢球逆止阀的钢球与孔座接合不严或钢球本身不圆或碎裂，而造成漏气。因此更 换新钢球、新弹簧等。

（3）活塞上顶面的堵盖因冲击、震动而松动，使空气进入锤杆空心部分，造成气体压 力不足。因此，应该及时修复堵盖，使堵盖与锤杆孔采用过盈压配合，然后铆平。

（4）锤杆活塞顶面顶面有砂眼、气孔、裂纹而造成漏气，也会使空气压力降低。可用 补焊的方法加以解决。

（5）上气道至刚缸顶高度不够，也会使其腔内空气压力不足。可在工作缸顶部加垫圈垫高。

（二）小型空气锤锤头提升不到合适的升高位置一般应是上砧块的工作表面高于锤头导套的下表 面，不能低于锤头导套。锤头提升不高的原因主要有如下几个方面：

（1）压缩缸的下腔供出的气压较低而达不到工作要求。因此，推不动锤头上升。

（2）压缩气体漏损，其原因主要是由于缸壁磨损，使气体从压缩腔缸的下腔漏到上腔去，或者使导套向外漏气，或者是从旋阀中的钢球逆止阀漏气等造成的。

（3）工作缸导套歪斜、锤杆下部镦粗，上砧的斜楔退出，都会出现锤头提升不高的现象。

（三）锤头上升后不下降或打击能量不足 锤头要迅速下降，必须使活塞上部气体压 力加落下部分重量能克服且远远大于活塞下部气体的阻力和摩擦力。 因此， 锤头不下降或无 打击无力的原因与活塞上部气体压力大小、活塞下部气体阻力大小及摩擦力大小有关， 现分述如下：

（1）活塞上部气体压力太小（如上气道被堵、上旋阀漏气等原因） ，使锤头活塞气压不足，锤头打击无力。

（2）活塞下部阻力太大（如下旋阀错位，使气道的开口小或不开等原因） ，造成下部气体流道不畅或堵塞，就会减少打击力或锤头下不来。

（3）摩擦太大，如锤杆被镦粗，虽然锤头提升了，但被卡住有可能下不来。又如工作 活塞的涨圈折断，折断部分弹出，插入进气口，卡住锤头有可能下不来。另外，空气锤

（四）锤头导套螺栓折断 连接锤头导套与工作缸的双头螺栓产生折断的原因是由于螺母松动，致使螺栓受力不均匀，或者是由于砧座下沉或上下砧块高度不够，使工作活塞直接撞打导套所引起的。

（五）锤杆断裂和镦粗 锤杆断裂部位绝大多数在锤杆上部，而锤杆镦粗部位多数在 下部。产生锤杆断裂的原因开始是一条短而细小的裂纹和少量镦粗，若继续使用，就会使裂纹继续扩大，致使锤杆不能使用或造成断裂。

（六）气缸内有异声在工作缸和压缩缸内产生不正常的响声，若不及时消除，会造成严重的设备事故。

（七）工作缸严重发热空气锤工作缸严重发热超过规定的温度（100℃ ）是不正常的。

为避免上述现象产生，应注意如下几个方面：

（1）工作中应避免冷大或偏心打击。

（2）新换锤杆时应当提高材质，一般用 45 号钢，严格控制热处理硬度 HB220—250。

（3） 为防止镦粗， 在制造新锤杆时， 应将锤杆下部预先磨出 1： 的锥度 200 （在 60—100 毫米处） 。

 只有了解和掌握空气锤和小型空气锤的故障维修方法，才能更好的使用和维护小型空气锤，使其不耽误生产，创造更大的经济价值。

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