1. 包装机横封漏气怎么办
方法一、冷柜涂抹法：
如果冷柜门封稍有泄漏，可采用以下涂抹方法进行处理。
1)先清洗冷柜门封表面和冷柜接触面积，然后在冷柜门框上粘贴几条薄聚酯薄膜条（大小略大于门封横截面宽度略大），然后在冷柜门封表面（如701-701-705胶粘剂）涂上胶粘剂（如701-701-705胶粘剂），然后关闭门封。冷柜胶粘剂完全固化后（大约24小时），然后打开冷柜门（大约24小时），拆下聚酯薄膜。
2)首先用温水清洗冷柜门封，然后用吹风器吹于冷柜门封，然后用少量真空硅脂均匀地涂于冷柜门封上(涂抹时注意方向应一致)，使密封松松的空隙被填满，可有效地防止冷气在冷藏箱中的泄漏。
3)将橡胶泥粘在冷冻室和冷藏室的冷柜门框四周，慢慢抹平中间的横挡，橡胶泥涂抹的宽度根据门的封口宽度而定，以关门后不挤压为主。然后关好冷柜柜门，用直尺在门盖上四面检查，直到四面都是直尺。接着用透明胶纸将封口处的四角与门框粘合，待数小时后打开冷柜。
2. 包装机漏气什么原因
1、一般造成纵封漏气可能的原因有以下几种：
第一、纵封温度过高或者过低都会造成纵封不牢固或者破损，碰到这种问题，应该调节纵封温度，不同的膜可能需要不同的温度。调节出的合适温度可解决好问题；
第二、包装膜的材质可能有问题，包膜的材质不适合包装，或者包膜里面的杂质过多，造成包装时不牢固，易撕开。
碰到这种情况建议更换包膜的材质可解决漏气的问题；
第三、纵封轮位置未调好，纵封轮会造成纵封过少或者纵封位置偏离，要的地方过多，有的地方过少，或者没有封住。
碰到这种情况需要调整纵封轮的位置。保证纵封轮的位置居中；
第四、包膜的尺寸过小也会造成纵封漏气情况，尺寸过小会造成产品包装太紧，造成纵封过小，在有点压力的情况下，可能会出现破损，这种情况换个包膜尺寸大的就可以了。
3. 包装机横封封不住
那个是硅胶条贴了一层高温胶布，主要配合刀完成封切动作，其次不沾刀，不过用时间长了还是会沾的，需要定期清理。
4. 自动包装机封口漏气
第一、纵封温度过高或者过低都会造成纵封不牢固或者破损，碰到这种问题，应该调节纵封温度，不同的膜可能需要不同的温度。调节出的合适温度可解决好问题；
第二、包装膜的材质可能有问题，包膜的材质不适合包装，或者包膜里面的杂质过多，造成包装时不牢固，易撕开。碰到这种情况建议更换包膜的材质可解决漏气的问题；
第三、纵封轮位置未调好，纵封轮会造成纵封过少或者纵封位置偏离，要的地方过多，有的地方过少，或者没有封住。碰到这种情况需要调整纵封轮的位置。保证纵封轮的位置居中；
第四、包膜的尺寸过小也会造成纵封漏气情况，尺寸过小会造成产品包装太紧，造成纵封过小，在有点压力的情况下，可能会出现破损，这种情况换个包膜尺寸大的就可以了。
5. 包装机为什么封口封不住
不能封口，存在的可能原因如下：
1.控制面板热封开关未选择，或者加热电源未打开。
2.包装机加热元件损坏，或者加热元件电源连接处断开。
3.面板设置出问题，加热时间设定为0。
4.控制组件出问题，加热时间继电器损坏。
5.电池阀故障：封口电磁阀未动作，气囊未鼓起（或气囊损坏）。
6. 枕式包装机横封漏气怎么办
不可以。出现缺氧的情况时，很多的家庭就会自备吸氧机，认为可以随时缓解用户的症状。其实医生是不建议用户在家自行吸氧的。氧气瓶属于易爆品，如果操作不当就有可能引发爆炸，出现危险的情况，可能会威胁到用户的生命安全。虽然有很多人觉得吸氧机操作起来也并不复杂，但是非专业人士对氧气的浓度和流量容易掌握不好，如果吸氧过量还会造成氧中毒，对胎儿也可能会造成不利的影响，反而危及了用户的健康，所以用户应该尽量避免自行吸氧。
7. 包装机封口袋漏气怎么办
封口没有封死，气体的声音
真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。
8. 包装机横封问题
1.包装机在运行过程中，包装袋切不断，查看是不是切刀锋利度不够，或者横封与横封之间有缝隙，导致两者之间不能接触；
2.包装袋切出来发现，锯齿部分有部分无，查看是不是切刀具齿掉落；
3.包装袋切出来后发现，包装袋左右对不齐或者检查包装机切刀，是不是没有安装平整或有没有安装错误。
9. 立式包装机封口漏气怎么办
有三种可能：
一、包装材料密封性差，所以会透气，建议使用复合材料的真空包装袋；
二、真空包装机封口效果差，所以从封口的地方进气；
三、高温蒸煮让包装好的东西产生了气体导致袋子鼓起；
建议：
不蒸煮看看会不会“漏气”
如果不蒸煮还会，则换包装袋。
如果换了包装袋还漏，就要换真空包装机了。
10. 立式包装机横封漏气
一、润系统故障
故障原因及解决方法：
1、击油针折断，应更换；
2、油位过高或过低，调整油位至规定范围
3、油牌号不对，应按说明书要求换油：
4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。
二、排气量减小
故障原因及解决方法：
1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；
2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；
3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路；
4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，
5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。
三、空压机有不正常的响声
空压机出现不正常的响声，主要分3种情况，以下是每种情况的具体原因及解决方案：
1、气缸内有响声
① 气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；
② 活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；
③ 连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；
④ 活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；
⑤ 气缸内有水。
2、 阀内有响声
① 进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母；
② 阀片弹簧损坏，及时更换；
③ 气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；
④ 阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片
3、曲轴箱内有响声
① 连杆瓦磨损过度，换新瓦；
② 连杆螺栓未拧紧，紧固之；
③ 飞轮未装紧或键配合过松，应装紧；
④ 主轴承损坏，更换轴承；
⑤ 曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。
四、排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)
故障原因及解决方法：
1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；
2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；
3、冷却水量不足，加大冷却水流量；
4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；
5、进、排气阀结炭，使气体通道不畅，清理结炭。
五、排气压力表跳动
故障原因及解决方法：
1、进、排气阀片或弹簧滞住，检修；
2、压力表损坏，更换之；
3、仪表管路有异物。清理吹除。
六、各级压力不正常(偏低或偏高)故障原因：
故障原因：
1. 气压表失灵。
2. 空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。
3. 油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。
4. 空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。
5. 空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。
处理方法：
1. 观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。
2. 如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。
3. 如果空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。
4. 经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。
5. 检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。
6. 检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。
七、空压机烧瓦故障现象：
空压机烧瓦故障主要有以下两种情况：
1. 皮带传动的空压机主轴抱死；
2. 齿轮传动的空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷；
故障原因：
1. 润滑油变质或杂质过多；
2. 供油不足或无供油；
3. 轴瓦移位使空压机内部油路阻断；
4. 轴瓦与连杆瓦拉伤或配合间隙过小。
处理方法：
1、检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时立即更换；
2、检查空压机润滑油进油压力、机油油路是否破损、是否堵塞。压力不足应立即调整，清理或更换失效管路。
3、检查轴瓦安装位置。轴瓦油孔与箱体油孔必须对齐。
4、检查轴瓦或连杆瓦是否烧损或拉伤。清理更换瓦片时检查曲轴径是否损伤或磨损，超示时请予更换。
5、检查并调整轴瓦间隙。
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢，及时发现并排除故障隐患。