1. 隔膜泵损坏原因
原因1：气动隔膜泵膜片因为长时间往复工作或者隔膜片因为液体腐蚀及供气压力过高导致膜片损坏的原因。解决办法就是更换新的膜片或者更换更适应介质腐蚀性的膜片及调节供气压力。
原因2：供气压力过低或者供气空气量不够满足气动隔膜泵工作的标准要求。解决办法调整气源气压及流量达到标准要求。
原因3：长使用在恶劣的环境下工作比如说灰尘比较大，气动隔膜泵长时间在灰尘的环境当中运行，灰尘渗透到配气阀当中污染了配气阀的活塞腔，导致配气阀卡死的现象。
2. 隔膜泵漏气怎么办
1、保证隔膜泵的润滑效果，在拆下出气阀后使用品质合格的润滑油；
2、查看密封垫的完好性，若有老化或者磨损情况则替换新件；
3、膜片是气动隔膜泵的关键组件，不仅起到隔绝介质的作用，还能让泵腔内形成有效的压力环境，若出现破损而会严重影响正常运作，需要及时替换新的膜片；
4、检查换气活塞有无异常故障，主要是查看是否有卡涩或者其他运作异常，如果运作不灵活，可使用轻薄抗冻的润滑剂；
5、隔膜泵的动力来源是压缩空气，需要确保空气来源干净无杂质，部分湿度较大的环境中可能会有水分渗入压缩空气内，对此可安装过滤装置，并定期检查清理杂质。
3. 隔膜泵的维修技巧
建议您检查维修，因为工作磨损隔膜损坏或者有杂质堵塞隔膜都会造成隔膜泵工作变慢出水少的！
4. 隔膜泵 杂质
原因如下
隔膜失效或单向阀堵塞
如果机械隔膜计量泵不上量或上量不足，首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下机械隔膜计量泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运作幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运作幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞， 压力校验仪 ，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将机械隔膜计量泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。
附油槽进料单向阀损坏
机械隔膜计量泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运作或运作幅度不够，从而引起机械隔膜计量泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：
阀芯与阀座配合不好；
阀体密封环失效；
5. 隔膜泵有哪些故障怎么维修
隔膜泵常见故障及处理方法如下：
1、气泵不工作：常见原因有连接线松动、线路破损、内部组件磨损严重等，可先对电源和线路进行检查，拧紧松动的连接点，对已经磨损严重的组件及时替换即可。
2、流量小或无流量：通常是进出口管线存在堵塞，需要将管线拆除后对内壁进行清洗，为了避免后续继续发生堵塞情况，建议控制好介质用料，不要材料混用，若工艺需求必须更换材料使用，可提前做好管线的清理工作。此外，阀门堵塞也会导致流量异常，同样做好清理工作即可。
3、隔膜泵气源压力供给不足：首先检查系统运行状态，检查系统供压的稳定情况，若仍然可以满足工艺需要则不调整，若不满足则通过修改运行功率来提高系统工作状态稳定性。此外需要做好对压缩空气的过滤工作，保证材料本身的纯净度，可以提高系统工作的可靠性。
4、内部组件磨损严重：隔膜泵的球座和球阀在长时间使用后难免出现磨损，若磨损严重会对运行的可靠性有所影响，流量也会出现异常。建议在日常工作中检测球座及球阀的运行情况，及时处理球座移位或腐蚀情况，对球座的磨损情况也要定期检查来保持关注。
6. 隔膜泵怎样清理
一、隔膜泵常见故障 由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。
故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。 1、空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上； 2、活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量； 3、气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体； 4、静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)； 5、入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速； 6、比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上； 7、蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体； 8、粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力； 9、水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、隔膜泵故障排除 故障：隔膜泵没有动作或运作很慢； 排除：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质； 2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀； 3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件； 4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造； 5.检查空气阀中的活塞活动是否正常； 6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油； 7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出； 8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室； 9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体； 10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障：泵的空气阀结冰： 排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。 故障：泵的出口有气泡产生 排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 故障：产品自空气排放口流出 排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。