1. 烃泵装卸液化石油气的工艺流程图
用于输送液体并提高液体压力，将机械能转化为液体能的机器叫做泵。泵的种类很多，据其工作原理和结构特征大致可分为容积式泵和叶片式泵两种。
(1)容积式泵是一种利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送液体的泵。属此类泵的有：往复式泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等)、旋转式泵(如齿轮泵、螺杆泵、滑杆泵)等。
(2)叶片式泵是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的泵。如各种形式的离心泵、混流泵、转流泵和旋涡泵等。
各式各样的泵有其适用的范围和对象，在实际选用中，要根据所需要的流量和扬程的大小，以及被输送液体的性质(如黏度、相对密度、固液比、腐蚀性)等诸多因素来进行综合考虑。液化石油气的加压输送，需要专用的液化石油气泵来完成。由于液化石油气是一种烃类混合物，故通常将用于输送液化石油气的泵叫做烃泵。烃泵是液化石油气站不可缺少的机器设备。
2. 烃泵装卸液化石油气的工艺流程图解
不是。
液化气压缩机是压缩气体为液体的，和冰箱、空调的压缩机原理类似；烃泵是压缩好的液化气的输送泵，不是一种东西。
3. 液化石油气烃泵安装分解图
液化石油气加注的原理：
液化气是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，没有固定的组成。主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷。
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；闪点：- 74℃；沸点：-0.5~-42℃，引燃温度：426~537℃；爆炸极限(V/V)：2.5%~9.65%；相对于空气的密度：1.5~2.0。不溶于水。禁配物：强氧化剂、卤素。
液态液化石油气比水轻，一般为水重的0.5-0.6倍，但液态液化石油气的体积膨胀能力约为水的10-16倍，充满液态液化石油气的容器，温度每升高1℃，容器内的压力会急剧上升。气态液化石油气比空气重，其比重为空气的1.5倍-2倍，泄露后易聚集在低洼处，不易扩散。
4. 简述LNG的卸液流程
一般有泵卸车和增压卸车两种，不知道你是哪种。
估计你的是增压卸车，增压卸车有时候存在这种现象，提高槽车内的气相压力，降低受液罐的气相压力，将剩余液体卸掉。可配置一压缩机抽吸。
5. 烃泵装卸液化石油气的工艺流程图片
在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
liquefied hydrocarbon
基本信息
中文名液化烃外文名liquefied hydrocarbon条件蒸气压大于0.1MPa的烃类液体类别液体
液化烃，指的是通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类，如乙烷、乙烯、丙烯、石油气等，或者说，经过加压或降温使之变为液体的烃类即为液化烃。
6. 烃泵装卸法
答：阀门静电跨接安装方法：
1、爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施；
2、可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：a）进出装置或设施处；b）爆炸危险场所的边界；c）管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等；
3、可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道，均应做电气连接并接地；
4、地上或非充沙管沟敷设的工艺管道的始端、末端、分支处以及直线段每隔200m~300m处，应设置防静电接地装置；
5、埋地金属管道可不做防静电接地；
6、管道在进出装置区及生产厂房处、有爆炸危险的分解处、分支处应做防静电接地，长距离无分支管道应每隔200m~300m接地一次；
7、输送易燃易爆液体和气体的管道和各种阀门；
8、生产、输送可燃粉尘的设备和管线；
9、输送液体石油产品的管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层应接地，对于金属管路中间的非导体管路段，两端的金属管应分别与接地干线相连。非导体管路段上的金属件应跨接、接地。