1. 水泵泵体开裂是什么原因
看损坏的程度，一般水泵冻裂部位为泵体，泵盖。损坏较轻的可以使用铸工胶将损坏部分粘合。损坏严重的则需要采用焊接进行补漏，注意焊条材质，大多水泵都是铸铁件，因此焊接上难度还是不小的。
如果仅用焊接和加螺栓的方式无法让裂纹完全密封，可以使用金属修补剂来填补并且保证裂纹不会继续扩大，也可以选择使用焊接加强螺栓和使用铁质修补剂修复相结合的方法来解决这个问题。
2. 水泵泵体开裂是怎么导致的
一、制造缺陷：离心泵泵体一般采用铸铁铸造，如果铸铁不合格或铸造过程中操作不当，则很容易使铸体存在气孔夹渣等质量问题，使水泵在运行过程中难以承受内部水压导致开裂；
二、运行环境复杂：水泵频繁启停，或抽吸液体存在温度忽冷忽热，这样就会导致泵体承受交变应力而产生疲劳破坏，久而久之，泵体也会开裂。
3. 泵壳开裂什么原因
离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
一、离心泵用水水质差，含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。处理方法：更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。六、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。
4. 液压泵泵体裂开
如果是泵体开裂漏水就只能报废换新的。如果是轴心漏水就加点盘根紧一紧，如果轴心漏水不严重就不要管，漏的水有降低轴心温度和润滑作用的。
自吸泵的主体螺丝松动从而造成漏水，我们需要紧固螺丝。
自吸泵的主体开裂、老化导致变形造成的漏水。此时主体有裂纹，可能药水性质不符合该泵，需更换主体。
自吸泵的主体受管道拉力造成漏水。我们需要在外接管路设置支架，需安装支架
5. 泵体破裂的原因
是串连吧!因串联水泵的扬程是累加的，后面的那台要承受自己的压力和前面那台的压力，所以泵体裂开。串联的目的是为了增压，买一台多级泵就可以了
6. 水泵泵体开裂是什么原因导致的
机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有2-4MM的移动距离即可。
安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。