1. 三级乳化泵站原理
BRW型乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。
2. 单级乳化泵
编程方法是：使用汽车电脑检测仪，将原ABS系统电脑编码读出来并记下，然后更换新的ABS总泵，再用汽车电脑检测仪，进入防抱死ABS系统，进入电脑编程，将原来读出的电脑编码，输入新的ABS电脑，确定即可。
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。
3. 管道式乳化泵
乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液.液压支架用于支撑顶板,为采煤机采煤时提供一定的空间,防止顶板垮塌.
4. 多级乳化泵
乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎、乳化的目的。乳化泵能在很短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理。在生产中，乳化泵在使用过程中会遇到一些故障，这些故障会直接影响乳化泵的生产效率。如果遇到乳化泵发生故障，可以参考以下四种方法进行检查检修。
乳化泵
1、乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净；柱塞密封圈处，吸液时进气；吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气；取出排液阀，往柱塞腔加满液；调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸液阀螺堵；清洗液箱的吸液过滤器。
2、乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞；卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏；推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
3、乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或清洗油池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。
4、乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大；泵体内部有杂物；柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦；清除杂物；调整电机与泵，使其同轴；拧紧压紧螺套
5. 乳化液泵站的组成
1、 退锚头与换向阀的连接。先将换向阀的两根管路与退锚器管接头的两个 连接口连接好，再将换向阀的进液管与煤矿巷道内的乳化液管道连接好，回液管
引出操纵台外壳，检査连接好的管路，将其铺平捋直，保证管路没有大节、套圈；
2、 排空管路内空气。控制换向手柄使换向阔换向，将退锚器来回全程伸縮 1 2次，可以保证退锚器、三位四通换向阀、及相接管内全部充满乳化液，将 管道内的空气排泄干净，以确保退锚器平稳工作。
3、 操作换向阀与退锚器，进行退锚。
本实用新型是一种新型的拆卸回收锚具、锚索托盘、锚网、钢带并及时放顶 的一种专用工具，该机结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。锚具和锚索托 盘的回收利用，降低了材料消耗，节约了支护成本；进风区、老塘、采空区、回 风区跟随回采的推进，顶板快速塌落，使瓦斯和煤尘寄存空间尽可能縮小，排除 了瓦斯和煤尘积存的隐患。在退锚过程中易产生冲击性冒顶，因此，退锚时巷道 必须有可靠的支护。退锚时间选定在工作面采线推过锚索对应位置。锚索位于支 架侧面，在支架和加强支护的保护范围内。此时，工作面顶板的超前压力已经过 去，锚索受力相对减小，且巷道超前支护时的单体支柱和铰接顶梁还未回撤，人 员在其下方工作，可以完全避免退锚时可能产生的冲击。实践证明，此时退锚是 安全的。
本实用新型采用三位四通乳化液专用换向阀，可以使退锚器在某一个工作位 锁住，保持退锚器内部压力不变，不会因在工作过程中出现管路漏液，使退锚器 在工作过程中因无压力而突然掉下，即保护了退锚器本身又避免了煤矿操作工人 的人身伤害。为便于操作，将换向阔安装在操作台内。采用远程操作控制，可以 避免退锚器在退锚过程中产生冒顶时，对煤矿操作工人的人身伤害。采用双手把 结构比手动、气动退锚器的单手把更容易操作，更人性化。
本实用新型的优点是
1、 结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。
2、 节省时间、节省人力，安全系数更高。3、采用乳化液为工作介质，直接与煤矿巷道内乳化液管路相连接，省去动 力装置，因此可适用于各种工作环境。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图说明本实用新型的具体实施方式
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本实用新型是由退锚器与换向阀12连接而成，其中退锚器由退锚头1、压 块2、内置锚具体3、钢绞线锁片4、压帽5、导向套6、第一手把7、退锚器管 接头8、螺母16、底座17、缸座18、第二手把19、活塞20、内柱21、中缸22、 外缸23、弹簧24、弹簧座25及防尘圈、密封圈等组成。
其中换向阀12安装在操作台外壳11内，换向阀12上设有第一管路9、第 二管路IO、换向手柄13、进液管14、回液管15。具体而言它包括外缸23和换 向阀12，所述外缸23设置有带两个接口的退锚器管接头8分别与换向阀12上 第一管路9与第二管路10连接，在换向阔12下部设有进液管14和回液管15， 在换向阀12上部安有换向手柄13。所述外缸23上设置有第一手把7和第二手 把19，退锚器管接头8设置在第一手把7的一端。所述第一手把7内部有两段 独立的空腔，分别与两个接口相连通，其中的一段空腔穿过手把7与外缸23 — 端相连通，另一段空腔只设在手把7端部与外缸23另一端相连通。
使用时，按以下步骤-
1、 退锚头与换向阀的连接。先将操作台的第一管路9、第二管路10与退锚 器管接头8的两个接口连接好，再将换向阀12的进液管14与煤矿巷道内的乳化 液管道连接好，回液管15引出操纵台外壳11，将连接好的管路铺平捋直，保证 管路没有大节、套圈；
2、 排空管路内空气。控制换向手柄13使换向阀12换向，乳化液通过进液 管14、换向阀12、第二管路10进入活塞20与缸座18的空腔内，活塞20、中 缸22、退锚头1及压块2是通过螺纹连接在一起的，乳化液推力活塞20，它们 一起向外伸出；相反，控制换向手柄13使换向阀12向相反的方向换向，乳化液 通过进液管14、换向阀12、第一管路9进入活塞20与导向套6的空腔内，它们 在乳化液推力的作用下一起縮回。 一般把退锚器来回全程伸縮1 2次，即可把 管道内空气排泄干净。
3、 操作换向阀与退锚器，进行退锚。退锚具前必须使退锚器的中缸22全部 退回到底。由一名工人双手握住退锚器第一手把7、第二手把19，把退锚器的退 锚头l顶到待退锚具上，另一工人控制换向手柄13，使退锚器中缸22伸出，中 缸22伸出的过程中由于压块2脱离固定在内柱21上的内置锚具体3而使内置锚具的钢绞线锁片4在弹簧24的弹力推动下锁紧待退锚具的钢绞线，同时退锚器 的退锚头1顶紧待退锚具，继续操作换向手柄13使退锚器中缸22继续伸出，从 而在中缸22伸出时待退锚具的钢绞线不断被向外拉，退锚器的退锚头1顶紧锚 具的锚环，当超过锚索当时承载压力时，锚具的锁片在原锚具中不起锁紧作用(此 时不要使退锚器的拉拔力过大，以防止拉断钢绞线，出现冒顶的危险)，操作换 向手柄13使换向装置12达到中位继续保压，工人用螺丝刀把脱落的锚具锁片捅 下，并把它在退锚头1的环槽中取出来，继续操纵换向手柄13使退锚器中缸22 慢慢缩回(以防顶板卸荷速度过快，出现冒顶塌方)，当退锚器出现"哐啷"一 声(此声音是退锚器的钢绞线锁片4松开待退锚具钢绞线所发出的)，当^名工 人双手握住退锚器两个把手即第一手把7和第二手把19，把退锚器拿下来，另 一工人继续操纵换向手柄13使退锚器中缸22全部退回来，再把换向手柄13达 到中位位置， 一个工作过程结束。
乳化液退锚器是一种借用煤矿巷道乳化液泵站为动力源，本身不带动力源的 设备，这样可以有效的减轻设备的重量、节约成本、操纵更加的轻巧。煤矿巷道 内的乳化液泵站的压力是一定的(一般为20Mp，每个矿根据自己的要求，可以 自行设定)，所以根据不同的锚具，有相应规格的乳化液退锚器与之相适应。以 KM22锚具为例，①21.6钢绞线的抗拉强度不小于530KN，所以乳化液退锚器最 大拉力不应该超过530KN，否则把钢绞线拉断，会出现冒顶等事故的发生，乳 化液退锚器的拉力也不能小于锚具的初锚力(一般初锚力为200KN),否则不能 把锚具退下来。因为乳化液退锚器的动力源的输出压力比气动退锚器小得多，所 以乳化液退锚器比普通的气动退锚器的缸径都大。根据目前煤矿常用钢绞线最大 为①21.8，乳化液退锚器的推力与内柱21、缸座18、活塞20三者所组成的内腔
和乳化液的压力有关系， 一个成年人举重物的重量、产品设计强度及工作环境， 可以得到内柱21细端外径范围36 46mm。根据内柱21颈部外径为36mm计算可 得外缸缸径为118. 5 187.3mm;内柱颈部外径为46mm计算可得外缸缸径为 121.9 189. 4讓，综上要求外缸缸径范围为118. 5 189. 4mm。
权利要求1、一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，它包括外缸(23)和换向阀(12)，所述外缸(23)中设置有带有头部和颈部的内柱(21)，其特征是所述外缸(23)设置有带两个接口的退锚器管接头(8)分别与换向阀(12)上第一管路(9)与第二管路(10)连接，在换向阀(12)下部设有进液管(14)和回液管(15)，所述内柱(21)颈部的外径范围是36～46mm，所述外缸(23)缸径范围是118.5～189.4mm。
2、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是在换向 阀(12)上部安有换向手柄(13)。
3、 如权利要求2所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述外 缸(23)上设置有第一手把(7)和第二手把(19)，退锚器管接头(8)设置在 第一手把(7)的一端。
4、 如权利要求3所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述第 一手把(7)内部有两段独立的空腔，分别与两个接口相连通，其中的一段空腔 穿过手把(7)与外缸(23) —端相连通，另一段空腔只设在手把(7)端部与 外缸(23)另一端相连通。
5、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述内 柱颈部外径为36mm，所述外缸缸径为118. 5 187. 3mm。
6、 如权利要求1所述的矿井下支护用锚索乳化液退锚器，其特征是所述内 柱颈部外径为46腿，所述外缸缸径为121. 9 189. 4mm。
专利摘要一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，它包括外缸(23)和换向阀(12)，所述外缸(23)中设置有带有头部和颈部的内柱(21)，其特征是所述外缸(23)设置有带两个接口的退锚器管接头(8)分别与换向阀(12)上第一管路(9)与第二管路(10)连接，在换向阀(12)下部设有进液管(14)和回液管(15)，所述内柱(21)颈部的外径范围是36～46mm，所述外缸(23)缸径范围是118.5～189.4mm。本实用新型采用乳化液为工作介质，直接与煤矿巷道内乳化液管路相连接，省去动力装置，因此可适用于各种工作环境。
6. 乳化泵工作原理
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩。
7. 乳化泵作用
乳化泵又叫管式乳化机或连续式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，最终得到稳定的产品。
乳化机的转子与定子都可根据实际需要更换成理想的形状。乳化机、化妆品设备等购买，首选广州联合自动化机械设备。
8. 乳化泵站有哪些常见故障
乳化液泵站一般采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。乳化液泵将机械能经泵直接转化为输送高压液体，其流量只与工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数有关，在理论上与排出压力无关，这种往复泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化，在结构上，往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合，它性能和参数及总体结构特点是：瞬时流量是脉动的，平均流量（即泵的流量）是恒定的，泵的压力取决于管路特性，有良好的自吸性能。
由乳化液泵站与液压支架、单体液压支柱之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱、移架和推溜等动作，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作。这种供液条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，泵站要不间断的提供补充系统泄漏所消耗的工作液。因此我们再来了解一下乳化液泵站压力控制部分，它由自动卸载阀（溢流阀）、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。