1. 高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵
1、开机:
(1)检查软水缸内是否有水,启动软水泵。
(2)均质机旁通阀处于开启状态。
(3)UHT出料阀处于回流循环位置。
(4)向UHT缓冲缸内进软化水,液位超过2/3时,开启UHT进料泵进行水循环。
(5)停止向UHT供应软化水。
(6)均质机启动;
a检查电源、电压是否正常。
B检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。
c检查减速箱油位和油压油泵是否正常,系统油压用一级、二级油压表是否“回零”。
D打开冷却水阀门,调整柱塞冷却水量。
e接电源,按下起动器按钮,待运行指示灯亮后,机器进入正常运行状态,关毕均质机的旁通阀。
(7)打开温度控制记录仪,开启蒸汽阀,调整低压阀至合适的松紧度,按工艺要求调整温度及蒸汽压力。
(8)UHT温度调整完毕,均质机加压。
(9)观察UHT,均质机运转稳定后,转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置,并检查好,开始杀菌,均质。
(10)等循环管排出物料后,及时调整出料口三通阀至出料位置。
(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小,使出口奶液符合工艺要求。
2、关机:
(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。
(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀,用水顶出设备中的奶液。
(3)设备中的奶液压完后,调整UHT出口阀门,放掉压奶水。
(4)卸掉均质机一级压力,卸掉均质机二级压力,卸掉系统油压,停油压泵,停均质机,打开均质机旁通阀,关闭冷却水。
(5)用水对UHT进行冲洗后,停进料泵。软水泵。
2. 三缸柱塞泵 高压
柱塞泵的泵油原理
柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)、出油阀(delivery valve)和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly
柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm
柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。
工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程
柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
结论:通过上述讨论,得出下列结论
① 柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。
② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
④ 转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。
3. 国产系列柱塞式喷油泵
国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同,以柱塞行程,泵缸中心距和结构型式为基础,再分别配以不同尺寸的柱塞直径,组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵,以满足各种柴油机的需要。
国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同,以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成:分泵、油量调节机构、传动机构和泵体。
3. 均质机提供压力的泵是
通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙,在缝隙中受到一个非常高的压力挤压(如2000bar),而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力(一般为1bar),所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力;瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来(200~1000m/s),也会产出很强的撞击力;样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力;所以综合来说通过爆破力,撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
4. 高压均质机为什么多采用三柱塞泵?
三柱塞往复泵也称高压泵或均质机,其主要由传动轴、机体、密封垫料、柱塞、吸入阀、均质阀、阀杆、压力表、排出阀组成。三柱塞式往复泵是由三个单柱塞往复泵并联,即用一根曲轴带动三个单作用泵。三个单往复泵在曲柄上相互错开120°,即各泵的吸液和排液依次相差1/3周期,大大地提高排液量的均匀性。
三柱塞往复泵的泵体为一长方形不锈钢块锻造而成,开有三个柱塞孔,柱塞也由不锈钢制造。为了防止液体泄漏和空气渗入,采用填料涵密封。
电动机通过传动机构将电动机的转动转变成三个柱塞的往复运动,柱塞一端伸到泵体内,当柱塞离开泵体时,在泵体的泵腔内产生低压,物料由于外压的作用由泵腔下部被吸入缸内,排出阀受排出管内液体的压力而关闭。当柱塞反向运动时,由于缸内液体压力增加,吸入阀关闭,排出阀打开向外排液,物料排出。三个单往复泵的进料口和出料口相连,曲轴在相位差120°角上分别连接着三个联杆及柱塞,使三个柱塞在泵腔内以120°角的相位往复运动,将物料吸人排出,流量基本均衡
5. 超高压均质泵
是的
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