1. 大型多级泵
1、泵的拆卸
拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起， 以免各中段止口松动下沉将轴压弯• 注意亊项：
a、将泵壳内的液体放掉：
b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线， 拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:
a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：
b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环、平衡套等）;
d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）；
f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。 2、泵的装配 清洗和检查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；
b、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；
c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；
d、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时，应更换密封元件。 泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否
2. 多级泵单级泵
二者的区别：
1、单级:优势在流量上;多级:优势在扬程上;其他的不用多少；
2、多级泵的叶轮要比单级泵的叶轮多，可以再同等流量下，达到较大的扬程。
3、单级消防泵：优势在流量上；具有流量大，扬程低的特点。
4、多级消防泵：优势在扬程上；具有流量小，扬程高的特点。 消防泵的选择： 当所需要的水泵扬程不是很高时，流量比较多，可考虑选择单级消防泵；多级消防泵反之。所以在选择消防泵的时候要根据现场使用状况考虑清楚。
3. 小型多级泵
多级给水泵窜量调整方法为：
在尾部最后一级叶轮出口口环与平衡盘之间加减环形垫片，目的是平衡盘在工作位置时首级叶轮进口中心与首级导叶出水中心重合，保证给水泵效率，调整后装上平衡盘的转子窜量（即半窜量）为全窜量的一半。
4. 大型多级泵图片
能吸水来。立式多级泵是由一个电动机和多级水泵叶轮组成，当水泵电机送电旋动就带水泵多级叶轮旋转，在水泵内产生负压，靠负压吸出水来。
5. 什么叫多级泵
离心泵：利用叶轮把流体搅动起来，利用转动起来的流体产生的离心力输送，主要是跟活塞泵区别，活塞泵又叫真空泵，是依靠改变液体容纳腔体的体积来产生压力输送流体，而离心泵主要是利用流体转动起来的速度产生足够的离心力，从而使流体产生压力输送流体，所以一般离心泵的吸程很小或者根本没有吸程，而真空泵的吸程就比较大。 多级泵：顾名思义，就是有多级加压的液体输送设备，多级泵的工作原理是每一级都是以前一级已经加压的液体为基础再加压，可以产生更高的输送压力。
6. d型多级泵厂家
D是分段式离心泵。
D型泵是单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的其它液体之用，本型泵的主要性能范围：单级扬程25米～67米，流量6.3米3/时～450米3/时，液体的最高温度不超过80℃，适用于矿山、工厂及城市给排水之用。
多级清水离心泵型号意义
D80—30×5
D——表示单吸、多级、节段式离心清水泵。
80——表示泵的吸入口直径（mm）。
30——表示泵的单级扬程（m）。
5——表示级数。