1. 各种抛光机
所谓抛光磨料,简单的说就是抛光用的磨料.抛光即是利用抛光机械的各种磨头的高速旋转，对陶瓷制品的表面进行加工的工艺过程。
抛光过程包括：刮平磨削、粗磨、中磨、细磨、抛光、磨边和倒边角等工序。
所用磨具和磨料：以上各工序除刮平磨削使用金刚石外，其余均采用各种细度的碳化硅粉。
抛光时需要在工作面冲水冷却，以带走工作面产生的大量热量，防止制品爆裂。
抛光后还需进行烘干，表面涂蜡或其他涂料，以增强其抗污能力，提高制品的光泽度。
目前抛光工艺主要用于陶瓷砖的精加工，并已开发出全自动的抛光机。
2. 抛光机抛光
电钻功率和转速要高于抛光机，而且电钻转动还有偏心轮的扭力，这是为了提高钻的旋转力量。而抛光机要求旋转均匀，动平衡要求较高。如果要求不高或不用达到镜面的话，电钻也可以用，但是掌握很困难
打蜡抛光要用专用的抛光机,普通电钻不好握,操作不当就划伤油漆面了,得不偿失。最大区别就在于电钻转速快，不适合抛光机干的活。
3. 机械抛光机
瓷砖抛光机，是近年来结合市场上各种型号的圆弧机优缺点而改进设计生产的一种新型机器。
该机结构牢固可靠，由于在大轴、摇摆机构、抛光磨头及机械手部件等关键部位均采用了进口的高质量轴承，致使整机各部件运转平稳、刚性好、摇摆位置精确、噪音低。该机可对任何级别的抛光砖、石材进行圆弧面或45度斜面加工，使其成为靓丽的阶梯砖和地脚线，生产过程全自动，操作简便，且加工成本极低，用于装饰工程效果极佳。现在市面上流行的圆弧抛光机大多数都是14个磨头的，因为这种型号效果最佳，速度也快。瓷砖抛光机是办瓷砖加工厂必不可少的设备。
4. 金属抛光机器
铝件机械抛光需要的工具：不锈钢、锰钢，氧化铝瓷、氧化锆瓷、尼龙、耐磨橡胶等。也可按用户需要做成：无级调速、变频调速、固定转速三种供用户选择。
1、旋转滚筒研磨五金件金属件去毛刺毛边抛光方式，简单实用可靠，能大批量对工件进行批量去毛刺，除飞边，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去刀痕，除去加工纹路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮锈等作业。提升产能，改善品质，节约人力，降低单位工件加工成本。
2、专业马达，效率高，可靠性好。
3、可选优质橡胶内衬和PU胶内衬，耐酸耐碱，耐磨损耐冲击，使用寿命长。
4、本系列五金件金属件去毛刺毛边抛光滚筒研磨机按可靠性工程技术进行设计优化，坚固耐用，能承担长期高强度的振动研磨抛光工作。
5、五金件金属件去毛刺毛边滚筒研磨机控制系统完备，功能齐全，操作简便，能实现自动化、无人化作业。可选配变频调速器，对马达进行无级变速，适应不同零件研磨抛光去毛刺的需求。可选装时间控制器，精确控制研磨抛光时间，保证研磨抛光去毛刺效果稳定 。
5. 精细抛光机
首先要用400粒度的目砂纸，其次是600粒度目砂纸，然后是1000粒度目砂纸，追后是1200粒度目砂纸，最后用7000粒度的目砂纸。
以下为玉石抛光的步骤：
1、粗加工：一般使用吊磨机，算是艺术的创作。粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。
2、精磨：用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。
3、抛光：用软磨具加抛光膏进行机械抛光，抛光后可达镜而效果。
奇石的打磨抛光是“去璞，是为美女洗去脸上的泥污，打磨出的纹理和色彩并没有改变，所不同的就是没有了污垢，少了粗糙，隐含的天然纹理更加灿烂夺目”。