1. 流体抛光设备
不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.
2. 流体抛光厂家
斯曼克流体抛光，是一种通过挤压半流体磨料，流经叶片曲面进行精细研磨，从而达到抛光效果的抛光工艺。
半流体磨料在压力的作用下，可以充分贴合曲面表面，天然地拥有“仿形能力”。无论叶片曲率怎样变化，都能带来一致性的抛光效果。
3. 流体抛光设备回收
在中国自动抛光机行业正处于一个高速发展的阶段。但是由于技术与人才方面的资源储备有限。到目前自动抛光机行业还没有形成一个统一和标准化的市场。各种抛光机设备品质参差不齐。自动抛光机设备还没有一个经得起检验的审核标准。虽然近两年有一些实力比较强的自动抛光机生产厂家在自动抛光机设备的生产上逐渐步入系统化、标准化、流程化。但还是难以改变我国自动抛光机行业比较混乱的局面。那在未来我国的自动抛光机行业路在何方?
目前，高效率的生产、产品节能与回收、智能化操作与无人化管理已成为发展趋势，这也应该是我国自动抛光机的主流发展方向。自动抛光机向着高端化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升。所以，生产企业即将迎来行业转型升级的考验。
自动抛光机对五金的质量、外观、销售流通、使用及成本起着关键性的作用，国内外特别是欧美地区对五金抛光机械的研制和开发越来越重视。随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。
此外，我国推出强制认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的高端自动抛光机械的需求。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的自动抛光机才能够适应市场的需求。
国内自动抛光机厂家有专业研究开发厂家很少，这也是我国的不足之处。但在国内厂家不断努力下国内的自动抛光机械在计量、制造、技术性能等方面有了不错的成就。我国自动抛光机要满足五金行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。我们所一致认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。
只有不断提高国内抛光企业的技术水平，提升国产装备的质量水平和自动化、智能化程度，才能更好地满足市场需求。
4. 流体抛光设备油泵不能打开
东芝机的日常维护和保养1：各部件润滑。
包括哥林柱润滑，开锁模机构导轨润滑，顶出机构润滑。射出机构润滑，炮台导轨润滑。
2：更换油类和部件。
2年更换液压油，1年更换一次滤芯，电控箱内除尘。电控箱内滤网更换。
3：校正。
成型机温度校正，射嘴中心校正，锁模机构，射出机构，顶出机构光学尺位置校正，机台水平校正，油泵压力校正。
等4：油冷却器清洗，一年两次，防止油温过高，如果水太脏，建议提高清洗频率。料管冷却水路清洗。
5：螺杆抛光，料管抛光。
5. 磁流体抛光设备
一般模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是 AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，这四个等级的模具镜面抛光方法也是不同的。
像流体抛光、电解抛光等等抛光方法很难控制抛光零件的几何准确度，同时由于化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光这种等等其他的表面质量又不能够达到相关的技术要求，所以精密模具的镜面抛光加工一般还是以手工抛光为主要的方法。