1. 基于单片机的步进电机控制系统设计答辩
一般这样的步进电机使用12-24V直流控制的，其DIR,PULSE及EN信号可以使用单片机IO口直接驱动，但是为了单片机及电路的稳定性、抗干扰考虑，一般由单片机控制光耦，再由光耦来驱动，其实步进电机内部已经具有光耦了，可以使用单片机I0口直接驱动，注意：共阴与共阳模式及限流方式。
2. 单片机课程设计步进电机控制
可以是有级也可是无级，但这说的无级也是真正的有极，他只是分得很多很多级。根据你需要设为无极或有极变速
3. 基于单片机的步进电机控制系统设计开题报告
步进电机驱动器一般接受的控制信号为：
1、cw+ccw,即正转脉冲加反转脉冲
2、pulse+dir，即脉冲加方向
一般驱动器都可以兼容两种方式，即通过dip开关选择采用哪种方式。
如此，你用单片机控制起来就很方便了，用两个io口发控制信号就ok了，哪种方式都可以，脉冲的频率大小决定电机的速度快慢。
当然，你也要注意驱动器需要信号的电压大小，如果是5v，直接io相连就行，如果需要12v，那么需要加个光耦就行了。
4. 7.基于单片机的步进电机控制系统设计
可以根据输入步进电机的方波频率调速，算下转动的角度和圈数再乘以轮子的周长，就知道前进了多少距离。每个方向都知道走了多少距离就可以知道X、Y地址了。编程问题太多细节，自己去弄懂吧，这个不难。自己努力了才会真正明白。
5. 基于单片机的步进电动机控制系统设计
Proteus的51单片机控制步进电机，一般是控制其相序分配的顺逆从而控制正反转，一般而言，步进电机相序分配可以做成一个数组比如step[]={0x03,0x06,0x0c,0x09},这样来说可以假设P0口是步进电机控制口，那么可以按如下方式来控制：
while(1)
{
for(i=0;i
{
if(fx==1)P0=step[i]; //正向
else P0=step[3-i]; //反向
delay(x); //x大小决定电机速度。
6. 基于单片机的步进电机控制器设计
用51单片机控制2相四线步进电机工作。
有4个按键，
k1快慢速转动速度切换；
k2正反转切换，
k3转动、停止。
快转按一下k3以每分钟转60圈左右的速度连续转动，
慢转按一下k3动一步、按下不松开步进电机一步一步连续转动松开即停，
每个功能都有红绿指示灯指示。
k4，干什么呢？
7. 基于单片机的步进电机的控制毕业论文
首先买个蓝牙透传模块，就是说蓝牙连接到51单片机后与单片机是以串口通信的方式连接的，比如你用手机和透传模块匹配后发送的蓝牙数据最终到51单片机可以是串口数据，也就是说51上你写串口程序就ok了。
51控制步进电机就不用我说了吧。。网上很多现成的程序。
8. 基于单片机的步进电机控制系统设计论文
从底层技术上来说,很简单,就是将下一相的通电时间和断电时间,均比前一相延后一点,每次一点,这样就制动了. 步进电机在高速运行的时候也会受惯性的影响的,如果保持某相或某几相不通电或不断电,不仅会造成很大的机械冲击,还会造成抖动,造成制动的减速曲线很大的起伏,别人会说你这个制动效果很差.
9. 步进电机控制系统论文
我做过的都是小东西，分享一下直流电机的经验。
直流有刷电机控制起来相比步进电机更复杂，这也是有刷电机有更好的伺服控制器的原因。
有刷电机的控制应该是由电流->扭力->加速度->速度->位置。
通常的伺服控制里面有电流环、速度环和位置环三环控制系统。位置环主要是规划速度曲线，速度环和电流环进行pid控制。
举个我实际遇到过的例子，控制一个机构旋转，到达限位后断电，通过直流电机完成。可以看做直流电机的位置控制。
使用开环控制，既不加反馈，开始还好，但是时间长了轴承里的滚珠出现了问题，电压3.41v转不动，3.42v会使得转动力量过大，当到达规定限位后和其他机构发生碰撞反弹。
所以你问提高多少倍，我认为有没有反馈是对与错的问题，不是好与坏的问题。
当然，开环控制可以少很多传感器，少处理很多信号，少写很多代码。但是反馈控制是保证稳定的前提。一定要回答你的问题的话，我以为：无穷大。----------------------------------------但是看你提到视觉伺服，我所知道的一些应用，比如串联机械臂即使每一个关节都做了反馈，末端也可能不准，这时就可以用视觉伺服一类的东西反馈末端信息。
这种情况下，我认为（只是个人观点，要想知道具体数据请参考'IEEE最新的论文）应该有两个数量级以上的提高。
都答俩答案了 ^_^