1. 线切割控制电路原理图
线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常。 线切割的原理： 自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。 同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
2. 线切割原理及电路图
有的,不过还要看工作环境,建议找些偏门的数控,那才有优势,比如焊接机器人编程维护,弯管机编程维护,搬运机器人编程,记住不要找主流的加工中心,数控车床,数控铣床,线切割这些热门的,另外,其实学电子硬件工程师会比这些数控加工有前途,毕业后的工作就是制作硬件板卡,设计电路图这一类的,前景很好.门槛高,薪水也高,还有技术含量.
3. 线切割机床电路讲解
线割和放电区别很大,线割和放电对于模具加工都起到至关重要的作用.线割有2大区分.1:快走丝.2:慢走丝.
线割都是利用一根金属丝来进行电腐蚀.快丝一般都是用钼丝.慢四一般是黄铜丝.
快丝加工成本较低.慢丝相对要高10-15倍.当然慢丝精度要高的多,一般都可以达到正负0.005 有一种瑞士机床可以达到正负0.0003.完全可以说是镜面光洁度. 快丝精度就比较低了.一般只能达到正负0.01,并且有很明显的换向线痕.慢丝可以多次加工来解决这个问题,而快丝不行. 虽然上海大量生产出一种模拟慢丝功能机床,但加工精度并不是太好把握. 对于线割,慢丝还是占主导地位.
放电呢是一种成型加工机.和线割的工作原理一样,是利用电腐蚀来加工出所需的形状.放电是使用电极一般采用紫铜或石墨,但紫铜更好.紫铜材料较石墨便宜.
放电也分两种1:穿孔机2:成型机.
穿孔机是利用一根黄铜棒一般0.3-1MM的.来进行电腐蚀把有硬度无法有转头打穿的材料穿孔.所穿的孔一般是给线割进行加工所需的穿丝孔.这种机床比较简单.
成型机是利用做好的电极来进行加工的.加工的材料也是有硬度的.电极是上一工序事先做好的.
线割和放电比较线割学来比较困难,尤其慢丝.放电相对较简单.
4. 线切割维修电路原理图
原理：线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2，放电间隙为0.29，那么实际加工尺寸为以度中心为基点走9X9即可。计算公式为：钼丝半径＋单边加大量，得到数据后进行相反计算。
具体示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟知切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。
5. 切割机电路图原理
是那个漏电保护断路器自身的原因。三相电动机在突然断开电时，因为是感性负载，在断电瞬间会产生很高的电压，这个电压会瞬间击穿漏电保护脱扣继电器上的晶闸管。
有些厂家为了降低成本，晶闸管的耐压选在400伏峰值，这个值在雷击和储能元件的通断时很容易突破。造成误动作。根据保护器的工作原理，可分为电压型、电流型和脉冲型三种。
6. 线切割控制器图解说明
把传输线拔掉 按通讯看会不会这样 会出现ERROR14 说明 单板机里面有一个芯片坏掉了
7. 线切割电路工作原理
原理是：线切割原理是金属丝，钼丝，铜丝等，连续移动作电极，并在金属丝和工件中进行脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割一般用于各种复杂和精密的工件加工，以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。
8. 线切割控制电路原理图解
感应开关用的是：接触式的还是感应式的。
接触式的二根线。行程信号和电源负 感应式的三根线。行程信号和电源正、电源负！
9. 线切割机电路控制原理
短路保护原理：它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状态，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器，这个小继电器如果处于非动作状态，则丝和水就同时被关掉。就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。
这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良，没能使小继电器处于稳定的动作状态，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是否已有深槽，进电块是否已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。