1. 模组式吸附干燥机
均压：吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐升压至在线工作压力，准备切换。
无热再生吸附式干燥机工作原理，利用变压吸附，再生循环，是压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的干燥罐，即一个罐体在高分压（工作压力）状态下吸附水蒸汽时，另一个罐体在低分压（接近大气压）下解析，然后按设定的时间程序切换。
2. 模组式吸附干燥机原理
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。
冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
3. 吸附式干燥器
渗透干燥器的主要元件是膜式 透管，它是一个套筒状结构，样气流经 透管的内 管，反吹气反向流经 透管的外管。
渗透管内管和外管之间为渗透膜，样气中的水蒸气与渗透膜发生化学反应，将水蒸 气从样气中吸附至中空纤维管的管壁内，由于水蒸气在样气和反吹气中的分压不同，水 蒸气蒸发到反吹气流中，吹扫气持续吹扫渗透膜的外表面，达到对样气的持续干燥作用
4. 吸附式干燥机吸附剂
吸附剂的使用寿命正常情况下可达1～2年。
影响其使用寿命的因素，一是破碎问题；另一是永久吸附问题。目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。
造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。
5. 模组式吸附干燥机说明书
压缩空气吸附式干燥机采用吸附剂来对压缩空气中的水份进行吸附分离，降低压缩空气中的水分子含量，达到干燥的目的。不同的吸附式干燥机会使用不同的吸附剂材料。
可选的吸附剂有3类：活性氧化铝、分子筛、硅胶。
活性氧化铝：一种高强度的吸附材料，是目前国内吸附式干燥机里运用最多的一种吸附剂，能承受压缩空气的高压冲击而不粉化，且具备不错的吸附能力。缺点是无法进行深度干燥，如果需要达到-40°C甚至-70°C的压力露点，仅依靠活性氧化铝很难达到。
分子筛：具备3倍于活性氧化铝的吸附能力，要对压缩空气进行深度干燥必须采用的吸附剂。缺点是强度较低，在高强度的压缩空气冲击下易粉化，所以在传统双塔吸附式干燥机里，只能少量使用；
在模块干燥机和模芯干燥机里，则全面使用了分子筛，通过进气缓冲腔的设计降低了压缩空气对分子筛的冲击，同时保证了吸附剂和压缩空气的充分接触。
硅胶：硅胶目前在压缩空气干燥中应用越来越少，其较易受水分潮解，只能用于-20°C的压力露点需求。
目前使用最多的是活性氧化铝，其次是分子筛，这两类是最适合用于压缩空气干燥的吸附剂。
6. 模芯吸附式干燥机
肯定有水，压缩空气是由大气中的空气经过压缩产生的。大气中的空气就包含水分子，经过压缩后空间变小，密度加大，一部分水分子会凝结成液态水，一部分水分子还是以气态形式存在。
压缩空气时间长，里面的气态水会受外部环境温度的影响，一旦温度降低，气态水就会变成液态水，从而有水出现。如何除水：建议在空压机后端安装压缩空气净化系统。压缩空气系统配置：大气中的空气—空压机—储气罐—过滤器—贝腾模芯吸附式干燥机—精密过滤器