带式干燥机(盘式连续干燥机)

海潮机械 2023-01-22 06:47 编辑:admin 299阅读

1. 盘式连续干燥机

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工,医药,农药,食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥机工作原理:湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘,最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。

从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

2. 旋转干燥机

可以用烘干机。

我们在晾晒衣服的过程,衣服上的不可翻转干燥是可以用烘干机的,这样晒的衣服比较快。因为有时候在晒的过程中,个别的裤兜脚,裤脚不容易晒干,用烘干机换一下比较快。

3. 回转式干燥机

会转圈。

烘干机工作过程中,不停旋转是为了能均匀的烘干衣物。烘干程序完了之后,不停旋转是为了冷却衣物,以避免烫伤顾客。

强烘干是先内桶旋转甩干衣物水分再波轮旋转烘干衣物,反复进行。洗衣机背面设置有吸气滤网,过滤空气,内盖上另有滤网可过滤去除衣物的棉絮。(一般3KG衣物约290/270分钟内完成洗涤到烘干,出风口温度最高达90度)。

4. 双锥干燥机

一、四合一干燥设备概述:

干燥、粉碎一体机-回转真空干燥机,在双锥真空干燥机的基础上,进行了改进及试验,采用两头增加粉碎装置;

小型回转真空干燥机,可选用一头增加粉碎装置,可根据

客户要求设计。

增加粉碎装置的双锥回转真空干燥机,能有效的防止物料在干燥过程中的结块、结球;锥体内温度可控;增加粉碎装置后,使缩短了物料的干燥时间;不破坏物料特性;增加粉碎装置后,代替了单独使用粉碎机,对无菌要求的

产品可实现封闭式粉碎、干燥,干燥、粉碎可在一机内完

成,避免二次污染,并可直接包装。

5. 盘式连续干燥机价格

盘式连续干燥机主要优点如下:

1、物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

2、干燥效率高,通常总传热系数可达240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸发强度约为7~25kg/(m2·h).

3、立式安装,保温完善,热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右,经济可行。

4、占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

5、尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜,而不必附装除尘设备。

6、加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7、各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

8、设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

9、若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

 盘式连续干燥机的缺点如下:

1、机械传动机构较复杂,活动部件多,加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良,搅拌耙叶与加热盘间易磨损,尤其是干燥坚硬物料时更加严重。

2、由于加热盘腔内需承受一定的压力,用材较多,有一定的加工难度,设备的一次性投资较大。

3、不断地机械搅拌输送,易使物料破碎,粒径减小,因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。

6. 转筒干燥机

回转滚筒干燥机主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧,亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。

回转滚筒干燥机工作原理:

主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同,但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。

滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大,操作简便,烘干效果好,被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同,入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段,故产品温度仍然大致保持湿球温度。

滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高,但此时的热风温度已经降低,故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度,不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥,例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥,物料温度应低于90℃,以免发生燃烧。

另外,对于附着性较大的物料,选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料,采用逆流干燥,热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定,但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。

常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4~3m,筒体长度与筒体直径之比一般为4~10。干燥机的圆周速度为0.4~0.6m/s,空气速度在1.5~2.5m/s范围内。