1. 沸腾干燥器结构
型钢冷床是型钢生产线上重要设备之一，为了保证轧件的冷却质量，一般都采用步进式锯齿形冷床，通过床面本身的往复或旋转运动，使轧件在缓慢的横移过程中被逐渐冷却。
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
2. 简述沸腾干燥机的结构及工作原理
真空干燥方式各种各样究其根本而言可分为通过沸点和通过融点两种。
一、通过沸点干燥
干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，提供热源，通过热传导、热辐射等传热方式供给物料中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、物料的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。
二、通过融点干燥（又称之为冷冻干燥）
干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）冻结成固态，然后在高度真空（130~0.1Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。
实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7~6.7Pa。
湿物料也可以不预冻，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行冻结。这种冻结能量消耗小，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。
一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给，因此，既要供给湿物料的热量以保证一定的
3. 高效沸腾干燥机结构图
1.
沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性,所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密 封。连接螺栓必须拧紧,以保持不漏气,否则,将严得影响沸腾与干燥效果。
2.
为了诚小风机噪音,用户可把风机放在消音室内(用户自建)
3.
安装时,旋风分离器、风机的安装位置,根据厂房位置可变。
4. 沸腾干燥器结构原理
常用的干燥方法：
①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
④沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。
5. 沸腾干燥机结构简图
流化床为圆形结构避免死角。
★料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
★采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
★密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
★干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
FG沸腾干燥机应用范围
★医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥
★螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒
★大颗粒、小块、粘性块粒状物料
★磨芋、棸丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等
6. 高效沸腾干燥装置的组成
沸腾干燥的优点
（1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产
（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养容易，维修费用低。
（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
沸腾干燥的缺点
（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范围。
（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
（3）单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。