1. 豆渣闪蒸干燥机参数
目前豆渣的干燥工艺有热风干燥、真空微波干燥、旋转闪蒸干燥和高压电场干燥等。
热风干燥是传统干燥方式，具有设备简单、投资少、物料易装卸等特点，然而干燥时间较长，且豆渣干燥不均匀，抗营养因子降解效果不佳。
微波干燥采用微波加热原理，干燥速率较快，有效去除抗营养因子，但设备采用密闭腔体，不利于工业大规模应用，且设备投资高耗能大。
旋转闪蒸干燥采用高温瞬时干燥技术，干燥速率极快，但对豆渣色泽影响大，营养物质被破坏。
高压电场干燥能耗大，设备投资高且复杂，尚处于研究阶段。
2. 豆渣闪蒸干燥机参数表
豆渣经过脱水机脱去大部分游离水份；然后含水55~60%的湿豆渣进入到豆渣烘干机内，在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，充分扩大物料与热气热交换面积，这样就解决了黏壁现场，同时，滚筒烘干机内部设置有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接而料幕均匀，受热面积大，通过率高，很大程度上避免了糊料的发生。
豆渣在搅拌滚筒烘干机内可以达到含水量35%左右由螺旋输送机排出，进入半湿物料专用粉碎机，粉碎物料粒度到1mm以下，进入脉冲气流烘干过程，10-15s内物料迅速降到10%以下。
（可避免物料在烘干过程中糖化、糊化现象发生，造成物料外观颜色发黑），由旋风卸料器和脉冲袋式收尘器回收干料粉，废气达标排放，完成整个烘干过程。
3. 豆渣烘干机烘干温度是多少
稻草或秸秆粉5-30%，豆腐渣占60-70%，豆渣发酵剂添加2‰，其余的物料可用玉米粉或米糠。制作碎料前要先将豆渣发酵剂用玉米粉或米糠稀释，稀释比例为1：5，然后再与要发酵的物料充分拌均匀。拌匀后将其装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，然后用塑料薄膜覆盖好，在自然气温下密封发酵2-3天即可。
一、豆腐渣喂猪的最佳配方
1、豆腐渣喂猪的最佳配方是稻草或秸秆粉粉碎后5-30%，豆腐渣60-70%，豆渣发酵剂添加2%，剩下的物料可用玉米粉或米糠填充，其中玉米粉或米糠和豆腐渣的比例要根据豆腐渣水分进行适当的调整。
2、在制作饲料时要先将豆渣发酵剂用玉米粉或米糠稀释，稀释比例为1：5，然后再与要发酵的物料充分拌均匀。拌匀时要注意一定要加水，物料含水率一般控制在65%-75%之间。
3、将物料拌匀后就可以将其装入盆、缸、池、塑料袋等容器中，然后用塑料薄膜覆盖好，在自然气温下密封发酵2-3天即可。一定要等到饲料有香、甜、酒气时才能饲喂，如果在进行大规模发酵时，可直接将其堆放在干净的水泥地板或发酵池中，加塑料薄膜密封发酵。
4. 闪蒸干燥机处理量
闪蒸干燥机内部积料进料不畅时处理方法是：由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理
5. 豆腐渣闪蒸干燥技术
豆渣的干燥工艺有热风干燥、真空微波干燥、旋转闪蒸干燥和高压电场干燥等。
热风干燥是传统干燥方式，具有设备简单、投资少、物料易装卸等特点，然而干燥时间较长，且豆渣干燥不均匀，抗营养因子降解效果不佳。
微波干燥采用微波加热原理，干燥速率较快，有效去除抗营养因子，但设备采用密闭腔体，不利于工业大规模应用，且设备投资高耗能大。
旋转闪蒸干燥采用高温瞬时干燥技术，干燥速率极快，但对豆渣色泽影响大，营养物质被破坏。
6. 小型豆渣干燥机
豆腐渣脱水后含水量是55-80%
豆渣经过脱水机脱去大部分游离水分；然后含水55~60%的湿豆渣进入到豆渣烘干机内，在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，充分扩大物料与热气热交换面积，这样就解决了黏壁现场，同时，滚筒烘干机内部设置有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接而料幕均匀，受热面积大，通过率高，很大程度上避免了糊料的发生。
豆渣在搅拌滚筒烘干机内可以达到含水量35%左右由螺旋输送机排出，进入半湿物料专用粉碎机，粉碎物料粒度到1mm以下，进入脉冲气流烘干过程，10-15s内物料迅速降到10%以下。