1. 双锥干燥机
由于双锥回转，真空干燥机地脚松动，涡轮减速机损坏，轴承管损坏。会链条太松或者太紧的原因引起的
2. 二手真空双锥干燥机
双锥回转真空干燥机的料桶为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入热源（蒸汽、热水、导热油）进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料所含的水分或溶剂吸热后蒸发后通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
方形,圆形真空干燥机是属于静态干燥，它是将被干燥物料置于真空箱内进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了物料的干燥速率。
3. 搪玻璃双锥干燥机
怎样正确清洗双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，以下介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机： 1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。 2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时，严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转，锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。 3、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，或关闭电源开关。 4、清洗过程应保持通风，控制烘料间溶剂气味。 5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。 制造厂在编制使用双锥回转真空干燥机说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换，平时使用时的注意点等等。
4. 双锥干燥机工作原理
单锥干燥机其主要结构为立式锥形，内部配有螺带搅拌器，下部为出料阀。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程封闭的干燥作业。
双锥干燥机的主要结构由机架和双锥型回转料桶组成，在工作中料桶实现360度正反转，带有一定的混料作用。广泛应用于化工等行业中。
5. 双锥干燥机实验室
一、四合一干燥设备概述:
干燥、粉碎一体机-回转真空干燥机，在双锥真空干燥机的基础上，进行了改进及试验，采用两头增加粉碎装置;
小型回转真空干燥机，可选用一头增加粉碎装置，可根据
客户要求设计。
增加粉碎装置的双锥回转真空干燥机，能有效的防止物料在干燥过程中的结块、结球;锥体内温度可控;增加粉碎装置后，使缩短了物料的干燥时间;不破坏物料特性;增加粉碎装置后，代替了单独使用粉碎机，对无菌要求的
产品可实现封闭式粉碎、干燥，干燥、粉碎可在一机内完
成，避免二次污染，并可直接包装。
6. 双锥干燥机重量
1、双锥回转真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧，这问题好处理，关紧就可以了。如果是SZG双锥回转真空干燥机内部换热器泄露，这会造成一部分压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去，这问题几乎无法处理，当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。
2、排水器虽是双锥回转真空干燥机内的一个易损小部件，但其实是一个很重要的地方，要除水必须通过SZG双锥回转真空干燥机排水器排出机外，如果排水器堵塞或损坏不能正常排水，那双锥回转真空干燥机就失去了除水功能，压缩空气中的水分会原封不动跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情况，就应仔细检查排水器工作状况。
3、双锥回转真空干燥机日常维护除了适时清洗冷凝器，另外就是经常检查排水器工作情况，一有堵塞现象应及时清洗。具体清洗办法是这样，如果是轻微堵塞，可以往排水器内倒入少许洗洁精，然后上下晃荡几次再洗净即可。如果堵塞比较严重就需要把排水器进行分解清洗，排水器分解图一般在说明书上有，请按分解图分解清洗。
7. 双锥干燥机价格
不是的，应该先抽真空再升温加热。
待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。
加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
因此，根据以上条件解释，这样才会更好的使用双锥回转真空干燥机。
8. 双锥干燥机论文
答：1) 旋转接头泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：旋转接头在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，旋转接头动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 旋转接头密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：旋转接头油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 旋转接头转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。