1. 冷冻式干燥机蒸发温度
冷冻式干燥机不可能做到零下的压力露点温度，因为其原理决定了，其不能将压缩空气冷冻至零下的温度，否则会将压缩空气中的水冻成冰，造成机组无法排水，起不到分离压缩空气中的水分的作用。
冷冻式干燥机的压力露点温度一般是2-10℃（在0.7MPa下），换算成大气露点温度是-20℃左右。即便是你的冷干机的的压力露点温度是在2.5MPa下，其大气露点温度也只是-37℃左右。
2. 冷冻式干燥机蒸发温度多少
冷冻干燥机的干燥要在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只 在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。
在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中， 形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。
再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。
3. 冷冻干燥机 温度
经过冷冻干燥机冻干的食品不仅含水量低，而且疏松多孔，因而吸湿性强，再加上易受氧化影响的表面积增大，为便于保存，后处理不容忽视。后处理的主要内容是包装，制品不同包装也不同。 对于食品，干燥终了时也要充入干燥空气或氮气。包装时室内以相对湿度为 10%为好，常 采用干燥剂将包装室的湿度降到 20%以下。室内温度尽可能低，但考虑到操作者的健康， 一般控制在 20～25℃。最好采用真空包装或真空充气包装。
4. 冷冻干燥机工作温度
1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。
2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。 将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。
3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。
4、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：
（1）、额定电压在±5％范围以内。
（2）、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。
（3）、SLAD-0.5NF～8.5NF电源须专用。
5、水冷型的冷冻式干燥机，循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。
6、冷冻式干燥机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的换热管表面被≥3um的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。
7、冷冻式干燥机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷冻式干燥机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理
5. 冷冻式干燥机蒸发器
冷冻式干燥机属于物理原理：
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。
扩展资料：
工作原理理解：假设空气是一团吸了水的湿海绵，其含湿量就是吸入的水分。如果用力从海绵中挤压出一些水，那么，这团海绵的含湿量相对就减小了。如果放手让海绵恢复，自然就比原来的海绵要干燥。这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。
如果在挤压海绵不断有水流出的过程中，到达某一个力度后不再加力，则水被挤出将停止，这就是饱和状态。继续再加大挤压的力度，仍然还有水流出。
所以，空压机本体本身就具有除水的功能，用到的方法就是加压，只不过，这不是空压机的目的，而是“讨厌”的累赘。
为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢？这主要是因为经济性，提高1公斤压力。消耗7%左右的能耗是相当不划算的。
而“冷却”除水则相对比较经济，冷冻式干燥机是利用如空调除湿相似的原理达到目的。因为，饱和水蒸气的密度都是有极限的，在气动压力（2MPa范围内），可以认为饱和空气中水蒸气的密度只取决于温度高低，而与空气压力无关。
温度越高，饱和空气中的水蒸气的密度越大，水也就越多，反之，温度越低水越少（这个从生活常识就能理解到，冬季干冷，夏季湿热）。
将压缩空气冷却到尽量低的温度，使其所含水蒸气的密度变小，形成“结露”，汇聚这些结露形成的小水滴，并且排出去，就达到了去除压缩空气中水分的目的。
因为涉及到结露凝析成水这一过程，所以温度也不能低于“冰点”，否则出现结冰现象将不能有效排水。通常冷冻式干燥机的标称“压力露点温度”大多为2~10℃。
如0.7MPa的10℃的“压力露点”换算成“常压露点”为-16℃。可以理解为，在不低于-16℃的环境下使用时，压缩空气向大气排气不会有液态水出现。
压缩空气的所有除水方式都只是相对干燥，满足某一要求的干燥度。绝对的去除水分是不可能办到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不经济的。
6. 冷冻式干燥机蒸发温度表如何看
观察法检查制冷剂泄露
观察法是通过观察玻璃窥视窗内制冷剂的气泡情况来判断制冷剂储量。玻璃窥视窗多装在接收干燥器的盖子上面，找到玻璃窥视孔后，将它擦干净，然后启动发动机，将其转速保持在2000r/min左右，并使空调系统工作，然后透过玻璃窥视窗观察制冷剂的流动情况。
2）测温法检查制冷剂泄露测温法是通过对储液干燥器出入口的温度进行检查，来判断制冷剂的储量是否合适。储液干燥器通常装在冷凝器的前方，外形像灭火器（圆筒状），并且总有两根管道与它相连，一根管路通向膨胀阀，另一根管路通向冷凝器。操作时，先运转发动机，使其转速保持在2000r/min左右，再让空调系统进入工作状态，用两手分别握住上述两根管子，感觉它的温度差别。
3）肥皂水检漏向系统充入10~20kg/cm2压力氮气，再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。这种办法是目前路边修理厂最常见的检漏方法，但是人的手臂是有限的，人的视力范围是有限的，很多时候根本看不到漏点。
4）氮气水检漏向系统充入10~20kg/cm2压力的氮气，把系统浸入水中，冒泡处即为渗漏点。这种方法和前面的肥皂水检漏方法实质一样，虽然成本低，但有明显的缺点：检漏用的水容易进入系统，导致系统内的材料受到腐蚀，同时高压气体也有可能对系统造成更大的损害，进行检漏时劳动强度也很大，使维护检修的成本上升。
5）卤素灯检漏点燃检漏灯，手持卤素灯上的空气管，当管口靠近系统渗漏处时，火焰颜色变为紫蓝色，即表明此处有大量泄漏。这种方式有明火产生，不但很危险，而且明火和制冷剂结合会产生有害气体，此外也不易准确地定位漏点，所以这种办法现在几乎没有人使用了。
6）气体差压检漏利用系统内外的气压差，将压差通过传感器放大，以数字、声音或电子信号的方式表示检漏结果，此方法也是只能定性地知道系统是否渗漏而不能准确地找到漏点。
7）电子检漏用探头对着有可能渗漏的地方移动，当检漏装置发出警报时，即表明此处有大量的泄漏。电子检漏产品容易损坏，维护复杂，容易受到环境化学品（如汽油、废气）的影响，不能准确定位漏点。
8）荧光检漏它是利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测的。
在使用时，只需将荧光剂按一定比例加入系统，系统运作20min后戴上专用眼镜，用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光。荧光检漏的优点是定位准确，渗漏点可以直接用眼睛看到，而且使用简单，携带方便，检修成本较低，代表了汽车检漏的发展方向。据了解，TP荧光检漏技术在国外已经有50多年的历史了，得到了包括通用、大众、三菱在内的世界主要汽车制造商的认可和应用。
7. 冷冻干燥机蒸发压力多少
1、冻干面积 冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，例如，LGJ-18C型冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。
例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积： A(面积，㎡)=V(体积，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡ 即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。
2、冷阱温度 冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。
实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。
冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。
冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。
因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。
3、降温速率 降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的最低温度。
例如，冷阱温度≤-60℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-60℃的时间应不大于1小时。
4、极限真空度 极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。
真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上。
5、抽真空时间 冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到15Pa。
6、板层温度均匀性及平整度： 板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。
冷冻干燥机就采用搁板中间流体的技术。
钟罩型冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，医药用冻干机板层温差应控制在±1．5℃，板内温差为±l℃ ，食品冻干机可适当放宽。 7、控制系统 冻干机的控制系统类型及功能各异，对于实验系列的冻干机，主要应用于物料的冻干工艺摸索和少量试生产。
因此，控制系统应可实时显示冻干过程参数并自动记录；设定、修改及有效地执行冻干工艺程序；具备通讯接口，便于数据采集、保存。