1. 白酒瓶烘干机图片
1、发酵缸或者发酵池：小型酿酒厂用发酵缸就可以，如果是大型酒厂可以考虑制作发酵池。
2、净水设备：用于除去水中杂质，让水质更符合酿酒需要。
3、粉碎机：粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后容易与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。
4、酿酒设备：酿酒设备按材质分类，一般分为铝制酿酒设备和不锈钢酿酒设备两种。按照酿酒工艺来分一般分为生料酿酒设备、熟料酿酒设备、生熟两用酿酒设备三种。购买酿酒设备时还需根据自身规模，考虑设备的容量。
5、过滤设备：用于滤除液体中杂质和宽体菌类
4、储酒缸：白酒酿制完成之后需要储酒罐储藏。
如果是酿造散装白酒，不用于瓶装销售的，只需要以上设备就已足够；但是如果生产的是瓶装酒，就需要摊凉床、抗冷一体机、多功能催陈机、紫外线灭菌器、臭氧发生器、洗瓶机、灌装机、封盖机、烘干机、贴标机、打包机、封箱机、输送线等。
2. 钢瓶烘干机
水份--大气中相对湿度一般高达65%以上，含有水分的空气被压缩加热后空气的密度会随之增大, 会有部分的水被溢出，那么在管壁的冷却下会吸附在储气罐壁上，都安装有排水的开关。
因为水份经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。
值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。
所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的。
储气罐为了空气压缩机排出的气流脉动，来提供输出气流的连续性及压力稳定性，来进一步冷却空气，分离和消除压缩空气的水分，油污，等杂质，减轻过滤器和干燥机的负荷，已确保供给足够的气，使各类用气设备获得所需要的气源。
呼吸空气中都是含有一定的水分，含有水分的空气被压缩机加热后空气的密度会随时增大，会有部分的水被溢出，那么在管壁的冷却下会吸附在储气罐壁上，这也是为什么储气罐上都安装排水阀开关的原因。
储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现用气量的矛盾，另一方面空压机出现故障或其它突发时件做临时紧急用，并且可以延长空压机启动-停止或加载-卸载的循环周期，建少电器设备和阀门切换频率，用气设备用气不平稳会导致压缩机工作负荷不断变化，不但影响压缩机的工作效率和使用寿命，而且会引起供气不足，影响生产。
用储气罐可及时补充和调整供气量，起到平衡与缓冲作用，特别是用气负荷频繁变化的场合，应选择大容量的储气罐。
3. 白酒瓶烘干机图片大全
1．原料粉碎：把大麦60%、豌豆40%按比例配好，混匀粉碎，要求通过20孔筛的细粉占20~30%
2．踩曲：粉料加水拌匀，在曲模中踩成曲坯，由坯含水量为36~38%，要求踩的平整，饱满
3．入房排列：曲室温度预先调节在15~20℃，地面铺上稻皮，把曲坯运入房中排列成行，间隔2~3厘米，每层上放置芦苇秆，再在上面放置一层曲块，共放三层
4．长霉：将曲室封闭，温度会逐渐上升，一天后曲坯表面出现霉菌斑点，经36~37小时，品温升到38~39℃，应控制升温缓慢，使上霉良好
5.晾霉：曲坯品温升至38~39℃，打开门窗，揭去保温层，排潮降温，并把曲坯上下翻倒一次，拉开间距，以控制微生物生长，使曲坯表面干燥，固定成形，称为晾霉。晾霉时，不应在室内产生对流风，防止曲皮干裂。晾霉2~3天，每天翻曲一次，曲层分别由三层增到四层和五层
6．起潮火：晾霉后，再封闭门窗进入潮火，品温上至36~38℃，进行翻曲，曲层由五层增到六层，并排列成人字形，每1~2天翻曲一次，昼夜门窗两封两启，品温两起两落，经4~5天曲坯38℃逐渐升到45~46℃，进入大火期，曲坯增到七层
7．大火（高温）期：这时微生物菌丝由表面向里生长，水分和热量由里向外散失，可开启门窗调节品温，保持44~46%的高温7~8天，每天翻曲一次。大火期结束，有50~70%的曲坯已成熟
8．后火期：曲坯逐渐干燥，品温下降，由44~46℃降到32~33℃或更低，后火期3~5天
9．养曲：后火期后，为使曲坯继续蒸发水分，品温控制在28~30℃进行养曲
10．出房：把曲块出房，堆成间距10厘米的曲堆
4. 酒杯烘干机
1、保温杯里的干燥剂不小心用热水泡了，应尽快将其倒出来，再用热水或者温水清洗消毒就可以了。
2、保温杯里的干燥机是硅胶干燥剂，这种干燥机一般是无毒的，用清洁用剂洗干净后是可以继续使用的。
3、干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
5. 白酒瓶清洗烘干设备
首先，将羽绒服完全浸入冷水中，浸泡约20分钟，使羽绒服充分湿润；
2、取适量洗涤剂，溶入30℃的温水里搅拌均匀，再将羽绒服放入其中浸泡约15分钟；
3、将羽绒服从水中取出，平铺在干净台板上，用软毛刷蘸洗涤液，从里至外轻轻刷洗羽绒服；
4、刷洗完后，把羽绒服放入刚才浸泡它的水中，用手在水里抓捏羽绒服的各个部位，直至揉捏干净。注意不是像洗衣服那样用手使劲儿搓揉，而是轻轻揉捏即可；
6. 瓶子烘干机
一般的干燥剂都是生石灰，如果把干燥剂放在瓶子里再往瓶子里加上水，生石灰遇到水发生反应，变成熟石灰，同时放出大量热气，使劲的摇就会加速反应的速度，有可能瓶子会爆裂。
7. 酒曲烘干机
酒糟营养较丰富，并含有多种有机化合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既可以降低食用菌的生产成本，又可解决环境污染问题。
一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将pH值调整到8～11（视菌种而定）.酒糟栽培食用菌
二、辅料加入：应加入一定比例的木屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助料，料的含水量掌握在60%～65%。配合比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克,玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、装袋、接种：调好料后，选用合适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接种法均匀摆开。
四、出菇期管理：由于酒糟营养丰富，容易被微生物所污染，要时时观察菌种袋是否有异常变化，并定期对室内进行消毒处理。
酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。
农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。
利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离蒸镰麟潺瀚歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元的加工费即可。
酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。
酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成品。
利用酒糟生产高蛋白饲料
一、利用酒精废糟生产高蛋白饲料的意义
我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为500kg以上，每年的浪费实在可观。生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高达20000一30000p.p.M(国家排放标准为60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因而对环境污染非常严重。
世界上工业发达国家对此非常重视，采用了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境
污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。
我国人口众多，要提高人民的生活，就得大力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨粉耗外汇约2亿美元。由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展养殖业，均有着重要意义。
二、国内外酒糟综合利用概况
随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:
1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵母，其蛋白质量达40一45%，最适应培养温度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗气都比较多。
2.将废糟液发酵制取沼气经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则仍然达不到排放标准。沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精废液生产高蛋白饲料利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，河南特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国成套设备。