1. 流化床干燥实验热效率计算
优点有：
1、燃料适应性好
循环流化床流化态燃烧方式特别适合低热值劣质煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥。
2、负荷调节范围大，调节性能好
采用飞灰再循环系统，调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右，且运行热效率基本不变。
3、较高的热效率
循环流化床锅炉的燃烧效率通常在97%～99.5%范围内,且能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此。
4、较低的电耗
采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，可降低20-30%的电机电功率。
5、较强的连续运行能力
循环流化床锅炉大炉膛、低流速设计和让管技术的应用，降低冲刷磨损，使得锅炉年运行时间不少于8000小时；连续运行时间不少于7000小时。
6、低硫排放
采取炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。
7、低氮排放
采用860-880℃低床温设计；采用低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上，抬高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；保证锅炉初始NOx排放浓度较低。
8、易于实现灰渣的综合利用
循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧 ，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低，属于是低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。
缺点是:由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，导致锅炉部件的磨损增加。
2. 流化床干燥实验干燥面积
沸腾干燥机原理：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机通入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由流床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。
3. 流化床干燥实验装置
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
4. 流化床干燥实验数据
流化床干燥器英文名fluid-bed drying，所以用FBD符号表示。
5. 流化床干燥实验干燥曲线
溶液含水率=（m水/m溶液）*100％土含水率=（湿重-土粒重）/土粒重×100%木材中的水分含量多少通常用含水率或含水量（Moisturecontent，简称MC）来表示，即用木材中水分的质量与木材质量之比的百分数的方式表示。根据计算基准的不同分为绝对含水率和相对含水率两种。木材干燥生产中一般采用绝对含水率（MC），即木材中水分的质量占木材绝干质量的百分率。含水率（质量含水率）moisturecontent规定条件下测得的纺织材料中水分的重量占纤维湿重的百分数，不同于回潮率。简单地说就是：含水率=（湿重-土粒重）/土粒重×100%回潮率=（湿重-干重）/干重×100%含水率为土体中自由水的质量在土体总质量中占的百分比。含水性可以用来表示吸湿性。即材料在潮湿的空气中吸收水分的性质。一般情况下，材料吸水后，会导致自重增加、保温隔热性能降低，强度和耐久性产生不同程度的下降。
6. 流化床干燥速率曲线
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
7. 流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告
1、常用的干燥器规格有： 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。如：玻璃干燥器300mm，器口内径:300mm，全高:370mm，瓷板直径:275mm。 2、干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 3、干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 4、干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 （1）按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。（2）按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。（3）按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。（4）按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。