闪蒸干燥机1200(闪蒸干燥机一小时能出多少吨)

海潮机械 2023-01-15 19:43 编辑:admin 51阅读

1. 闪蒸干燥机一小时能出多少吨

答:以下就是旋转闪蒸干燥机常见故障的产生:

 1、快速旋转闪蒸干燥机;

1)、产品含水量高;

2)、产品含水量低;

3)、混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出;

 4)、蒸发量降低、产量变小;

5)、产成品杂质过多;

6)、主机电机振动过大动或产品太粗;

7)、产品效率低跑粉损失过多。

 

2. 闪蒸干燥机设备

闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。

1、现象

物质的沸点是随压力增大而升高,而压力越低,沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。

2、形成原因

当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

3、实际情况

闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。

闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

4、闪蒸干燥

热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。

3. 闪蒸干燥机生产厂家

气流干燥机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气。闪蒸干燥机的工作原理为:空气经鼓风机,在热交换器内加热后进入干燥器,旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用,使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。

物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用,在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。

已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋捕集器,成品经星型卸料器卸去,而尾气则经引风机排出。

4. 闪蒸干燥机一小时能出多少吨水

闪蒸的噪音小,风选的噪音大.

5. 闪蒸干燥机进风温度多高合适

二、闪蒸干燥机岗位职责

1、 接上电源后,即可开启2组加热开关,再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮,同时可开启鼓风机开关,使鼓风机工作。

2、 当温度升到所需的温度时,指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中,借助箱内控温器自动控温,不用人工管理。

3、 恒温时可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。以免功率过大,影响恒温的灵敏度。

4、 该箱应放在室内水平处。

5、 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只,供此箱专用,并将外壳接地。

6、 通电前请检查本箱的电器性能,并应注意是否有断路或漏电现象。

7、 待一切准备就绪,可放入试品。关上箱门同时旋开顶部的排气阀,此时即可接上电源开始工作。

8、 不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门。按线路逐一检查。如有重大故障时,可与本厂联系。

9、 此箱为非防爆干燥箱,故带有易燃挥发物品,切勿放入干燥箱内,以免发生10每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤,放置试品时切勿过密与超载,以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

6. 旋转闪蒸干燥机闪蒸烘干机

管束式烘干机的优缺点:

管束烘干机的成本最低,其次为高速搅拌烘干机和旋转闪蒸烘干机。管束式烘干机使用热源为蒸汽, 其他烘干机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。

管束式烘干机系统组成简单, 但结构复杂, 维修点多。 虽然管束式烘干机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式烘干机很难处理高粘物料,只能采用返混工艺,在湿料里大量混入干料,以降低物料的粘度,这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比较低, 去水能力由处理一般物料时4-5kg 水/M2.h 降低为 3-3.5kg 水/M2.h。因此,现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时, 已经很少选用管束干燥机了。