1. 闪蒸干燥机结构图解
闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。
1、现象
物质的沸点是随压力增大而升高,而压力越低,沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
2、形成原因
当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
3、实际情况
闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。
闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
4、闪蒸干燥
热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。
5、应用
闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
2. 闪蒸干燥机原理图
二、闪蒸干燥机岗位职责
1、 接上电源后,即可开启2组加热开关,再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮,同时可开启鼓风机开关,使鼓风机工作。
2、 当温度升到所需的温度时,指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中,借助箱内控温器自动控温,不用人工管理。
3、 恒温时可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。以免功率过大,影响恒温的灵敏度。
4、 该箱应放在室内水平处。
5、 应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只,供此箱专用,并将外壳接地。
6、 通电前请检查本箱的电器性能,并应注意是否有断路或漏电现象。
7、 待一切准备就绪,可放入试品。关上箱门同时旋开顶部的排气阀,此时即可接上电源开始工作。
8、 不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门。按线路逐一检查。如有重大故障时,可与本厂联系。
9、 此箱为非防爆干燥箱,故带有易燃挥发物品,切勿放入干燥箱内,以免发生10每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤,放置试品时切勿过密与超载,以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。
3. 闪蒸干燥机结构图解大全
闪蒸干燥机内部积料进料不畅时处理方法是:由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥,造成输送轴空转,因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径,当物料引起架桥现象时,应在操作时将架桥搅碎,确保顺利输入。
检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物,发现异常,应将螺旋输送机反转,将杂物退出清除。
检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固,引起输送叶片无法推料,发现类似情况应及时清除。
电机或机件不转,检查电源线头是否脱落,联轴器连接螺丝是否脱落,及时解决处理
4. 闪蒸干燥系统
闪蒸设备是1种带着旋转粉粹装制的竖式流化床干燥设备,其主要为一个圆柱形干燥炉,由底端的粉粹流化段、中间干燥段和顶端分类段组合而成,能一起展开物品的粉粹、干燥、分类等使用。此外也有加热板、加料器、搅拌粉碎系统、分类器、干燥主管、旋风分离器、袋式除尘器、风机等构成。
5. 闪蒸干燥机结构图解视频
答:以下就是旋转闪蒸干燥机常见故障的产生:
1、快速旋转闪蒸干燥机;
1)、产品含水量高;
2)、产品含水量低;
3)、混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出;
4)、蒸发量降低、产量变小;
5)、产成品杂质过多;
6)、主机电机振动过大动或产品太粗;
7)、产品效率低跑粉损失过多。
6. 闪蒸干燥机操作流程
烘干机中的物料传递在烘干机选择时,对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式(间歇或连续操作)时,应考虑处理量的大小。所以,干燥物料增加,干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时,容易造成不稳定性,这种情况在设计时应特别注意。 :
1、转筒烘干机(直接型、干燥气体喷入回转床),停留时间20-60min,主要优点:因传热速率高,故体积小,热效率高,主要缺点:不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机(气流式),停留时间:2-60s,主要优点:价格低,停留时间短,磨损小,主要缺:只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机,停留时间:10-30min,主要优点:适用于难干燥物料,多分散性黏性物料,磨损小,热效率高,主要缺点:有噪声污染,床层浅,生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类:一类要求烘干作业结束后,仍保持原料的原形,如很多食品类的烘干,建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后,成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程,特别是药品的干燥,希望不破坏原来的晶形。药品生产中,还常用到液体和粉状物料经干燥后,达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机(间歇式或连续式),停留时间:10-60min,主要优点:效率高,占地面积小,很多情况下可替代转筒烘干机,可用于多种干燥领域,主要缺点:易磨损,不适用于多分散性物料,动力消耗大。
5、转筒烘干机(普通直接传热型)气体轴向流动,停留时间:30-120min,主要优点:操作弹性好,产量大,主要缺点:投资大,占地面积大,易磨损。
6、滚筒烘干机(间接或直接加间接传热型),停留时间:30-120min,主要优点操作弹性好,产量大,可调节率,热效率高,体积比直接传热型小,主要缺点:投资大,不适于有粘壁倾向的物料。