1. 冷冻真空干燥机设备
冷冻干燥机使用方法1.冷冻干燥机使用前，先将准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，方可进行冷冻干燥。
2.主机与真空泵之间由真空管连接，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。
3.主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线连接好。
4.检查真空泵，确认已加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜中线。
5.主机冷阱上方的“O”型密封橡胶圈应保持清洁，第一次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻旋转几下，有利于密封。
2. 真空冷冻干燥机免费咨询
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温易卖工控度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。
3. 真空冷冻干燥机设备图
造成缘故：
1.泵温度太高。很可能是真空冷冻干燥机泵的泵壳或内壁被磨损，电机转子枢轴偏移，造成两侧损坏。
2、油阀有什么问题：1、油量过低，密封性关不紧；2、油被环境污染呈黄棕色；3、油量一切正常，燃油管堵塞，泵腔内沒有维持适度的剩余油。
3、进风口滤网被阻塞。
真空冷冻干燥机常见故障，欣谕小结了相匹配清除方式 ：
1、修补后重新装配。
2、给油；换机油；查验燃油管及输油泵的进剩余油。
3.设备常见故障详情，更换密封圈或泵壳。
4、拆下来清理。
4. 真空干燥机冷冻机
冷冻干燥机的操作方法
1、开机
2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。
3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。
4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。
5、干燥度检查——经过时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。
6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。
8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。
5. 冷冻真空干燥机设备价格
不同的真空状态，就是空间具有不同的分子数密度，例如在标准状态（STP：即0度时，101325Pa）气体的分子数密度为2.6870*10/25m/-3,而在真空密度为1*10/-4Pa时，气体的分子数密度只有2.65*10/16m/-3
6. 真空干燥机和冷冻干燥机
需要注意的事项
1、用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂;
2、样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射;
3、注意知信冷冻干燥机冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤;
4、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封;
5、一般情况下，该冷冻干燥机不得连续使用超过48小时;
6、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后，继续干燥，以缩短干燥时间。
7. 冷冻真空干燥机设备维修
1. 继电器烧坏，电压过高或过低。电容器操作不正确，反复启停，继电器规格不符合，安装座不正确。
维护方法：根据电气规范选择合适的电容器。
2. 冷冻式干燥机不运行，压缩机线路断开，保险丝熔断，热继电器启动，高压开关启动，压缩机锁住，线路断开或松动。
维护方法：更换保险丝，注意压缩机是否松动。
3.排气压力过低，制冷剂量过小，风机压力开关失效。
维护方法：加入适量的制冷剂。
4. 电容器烧坏，规格不匹配，电压过高。
维护方法：选择合适规格的电容器。
5. 排气压力过大，制冷剂过多，制冷系统中的空气和冷凝器污染，环境温度高，风扇电机故障，风扇压力开关故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量控制阀故障。
维修方法：注意周围环境的温度差，检查风机电机压力。
6. 压缩机不启动：接线不正确，电压过低，继电器或接触器不闭合，启动电容损坏，启动绕组断开。
维护方法：检查压缩机接线是否正常。