1. 布料切条机那个厂家好
刚开始可以就弄几台平车，轧车，砍车各一台，还要有一个切布机，做后整的烫台 熨烫机就可以了。
其他的可以找有这方面的工厂就可以了 如果做全套的话就要有以下设备：缝前设备-CAD/CAM 验布机 卷布机 拉布机 验卷机 铺布机 钻布机 断布机 捆条机 切条机 裁剪机 切割机 剪刀 电剪 粘合机 绘图机 分线机 缝中设备-衣车 缝纫机 平缝机 包缝机 绷缝机 暗缝机 盲缝机 绗缝机 高头车 曲折机 埋夹机 套结机 钉扣机 锁眼机 曲腕机 开袋机 双针机 家用机 专用机 缝合机 绣花机 刺绣机 编织机 花样机 花边机 珠边机 缝包机 封包机 削皮机 拉帮机 厚料机 包边机 缝后设备-烫台 熨烫机 压烫机 整烫机 定型机 裁断机 电熨斗 剪线机 检针器 检针机 洗涤机械 锅炉 缝制配套-电机 台板 机架 旋梭 皮带 拉筒 压脚 激光 超声波 根据工作室的规模以及需要,可以采购一些专用机械设备,如果是一般的工作室,有以下设备就足够了! 服装机械比较常见的国内外品牌有兄弟,标准,重工,上工,双工,杰克,飞跃等等 1, 平缝机 有很多品牌可以选择,价格多在1200-2000;电脑型在2000-3500; 2, 包缝机 有2线,4线,5线等种类,同样有众多品牌选择,价格多在2000-3500; 3, 绷缝机 针织面料专用缝纫机械,同样有众多品牌选择,价格多在5000-10000; 4, 烫台 吸风式烫台整套价格多在1500-2500;
2. 布料割条机
裁切机裁不断布料的现象时有发生。遇到这种情况先不要硬按，以免设备零件受损。先检查裁切机的紧固镙丝是否松动，如果旷量过大立即调整。再看裁下的毛絮是否在刀口下堆积影响操作。
另外所裁的面料材质有无打滑现象，如裁化纤类材质比较费刀片，须适当减少裁片厚度，并用油石备刀，这样就可以改善了。
3. 无纺布切条机生产厂家
FPC又称柔性电路板，FPC的PCBA组装焊接流程与硬性电路板的组装有很大的不同，因为FPC板子的硬度不够，较柔软，如果不使用专用载板，就无法完成固定和传输，也就无法完成印刷、贴片、过炉等基本SMT工序。
一．FPC的预处理
FPC板子较柔软，出厂时一般不是真空包装，在运输和存储过程中易吸收空气中的水分，需在SMT投线前作预烘烤处理，将水分缓慢强行排出。否则，在回流焊接的高温冲击下，FPC吸收的水分快速气化变成水蒸气突出FPC，易造成FPC分层、起泡等不良。
预烘烤条件一般为温度80-100℃时间4-8小时，特殊情况下，可以将温度调高至125℃以上，但需相应缩短烘烤时间。烘烤前，一定要先作小样试验，以确定FPC是否可以承受设定的烘烤温度，也可以向FPC制造商咨询合适的烘烤条件。烘烤时，FPC堆叠不能太多，10-20PNL比较合适，有些FPC制造商会在每PNL之间放一张纸片进行隔离，需确认这张隔离用的纸片是否能承受设定的烘烤温度，如果不能需将隔离纸片抽掉以后，再进行烘烤。烘烤后的FPC应该没有明显的变色、变形、起翘等不良，需由IPQC抽检合格后才能投线。
二．专用载板的制作
根据电路板的CAD文件，读取FPC的孔定位数据，来制造高精度FPC定位模板和专用载板，使定位模板上定位销的直径和载板上的定位孔、FPC上定位孔的孔径相匹配。很多FPC因为要保护部分线路或是设计上的原因并不是同一个厚度的，有的地方厚而有的地方要薄点，有的还有加强金属板，所以载板和FPC的结合处需要按实际情况进行加工打磨挖槽的，作用是在印刷和贴装时保证FPC是平整的。载板的材质要求轻薄、高强度、吸热少、散热快，且经过多次热冲击后翘曲变形小。常用的载板材料有合成石、铝板、硅胶板、特种耐高温磁化钢板等。
三．生产过程
我们在这里以普通载板为例详述FPC的SMT要点，使用硅胶板或磁性治具时，FPC的固定要方便很多，不需要使用胶带，而印刷、贴片、焊接等工序的工艺要点是一样的。
FPC的固定
在进行SMT之前，首先需要将FPC精确固定在载板上。特别需要注意的是，从FPC固定在载板上以后，到进行印刷、贴装和焊接之间的存放时间越短越好。载板有带定位销和不带定位销两种。不带定位销的载板，需与带定位销的定位模板配套使用，先将载板套在模板的定位销上，使定位销通过载板上的定位孔露出来，将FPC一片一片套在露出的定位销上，再用胶带固定，然后让载板与FPC定位模板分离，进行印刷、贴片和焊接。带定位销的载板上已经固定有长约1.5mm的弹簧定位销若干个，可以将FPC一片一片直接套在载板的弹簧定位销上，再用胶带固定。在印刷工序，弹簧定位销可以完全被钢网压入载板内，不会影响印刷效果。
方法一（单面胶带固定）：用薄型耐高温单面胶带将 FPC 四边固定在载板上，不让 FPC 有偏移和起翘，胶带粘度应适中,回流焊后必须易剥离,且在FPC上无残留胶剂。如果使用自动胶带机，能快速切好长短一致的胶带，可以显著提高效率，节约成本，避免浪费。
方法二（双面胶带固定）：先用耐高温双面胶带贴在载板上，效果与硅胶板一样，再将 FPC 粘贴到载板，要特别注意胶带粘度不能太高,否则回流焊后剥离时,很容易造成FPC撕裂。在反复多次过炉以后，双面胶带的粘度会逐步变低，粘度低到无法可靠固定FPC时必须立即更换。此工位是防止FPC脏污的重点工位，需要戴手指套作业。载板重复使用前，需作适当清理，可以用无纺布蘸清洗剂擦洗，也可以使用防静电粘尘滚筒，以除去表面灰尘、锡珠等异物。取放FPC时切忌太用力，FPC较脆弱，容易产生折痕和断裂。
FPC的锡膏印刷
FPC对焊锡膏的成分没有很特别的要求，锡球颗粒的大小和金属含量等以FPC上有没有细间距IC为准，但 FPC对焊锡膏的印刷性能要求较高，焊锡膏应具有优良的触变性，焊锡膏应该能够很容易印刷脱模并且能牢固 地附着在FPC表面，不会出现脱模不良阻塞钢网漏孔或印刷后产生塌陷等不良。
因为载板上装载FPC，FPC上有定位用的耐高温胶带，使其平面不一致,所以FPC的印刷面不可能象PCB那 样平整和厚度硬度一致，所以不宜采用金属刮刀，而应采用硬度在80-90度的聚胺酯型刮刀。 锡膏印刷机最好带有光学定位系统，否则对印刷质量会有较大影响，FPC虽然固定在载板上,但是FPC与载 板之间总会产生一些微小的间隙，这是与PCB硬板最大的区别，因此设备参数的设定对印刷效果也会产生较大 影响。
印刷工位也是防止FPC脏污的重点工位，需要戴手指套作业，同时要保持工位的清洁，勤擦钢网，防止焊 锡膏污染FPC的金手指和镀金按键。
FPC的贴片
根据产品的特性、元件数量和贴片效率，采用中、高速贴片机进行贴装均可。由于每片FPC上都有定位用 的光学MARK标记，所以在FPC上进行SMD贴装与在PCB上进行贴装区别不大。需要注意的是，虽然FPC被固 定在载板上，但是其表面也不可能像PCB硬板一样平整，FPC与载板之间肯定会存在局部空隙，所以，吸嘴下 降高度、吹气压力等需精确设定，吸嘴移动速度需降低。同时，FPC 以联板居多，FPC 的成品率又相对偏低， 所以整PNL中含部分不良PCS是很正常的，这就需要贴片机具备BAD MARK识别功能，否则，在生产这类非整 PNL都是好板的情况下，生产效率就要大打折扣了。
FPC的回流焊
应采用强制性热风对流红外回流焊炉，这样FPC上的温度能较均匀地变化，减少焊接不良的产生。如果是 使用单面胶带的，因为只能固定FPC的四边，中间部分因在热风状态下变形，焊盘容易形成倾斜，熔锡（高温 下的液态锡）会流动而产生空焊、连焊、锡珠，使制程不良率较高。
1）温度曲线测试方法
由于载板的吸热性不同，FPC上元件种类的不同，它们在回流焊过程中受热后温度上升的速度不同，吸收 的热量也不同，因此仔细地设置回流焊炉的温度曲线，对焊接质量大有影响。比较稳妥的方法是，根据实际生 产时的载板间隔，在测试板前后各放两块装有FPC的载板，同时在测试载板的FPC上贴装有元件，用高温焊锡 丝将测试温探头焊在测试点上，同时用耐高温胶带将探头导线固定在载板上。注意，耐高温胶带不能将测试点 覆盖住。测试点应选在靠近载板各边的焊点和QFP引脚等处，这样的测试结果更能反映真实情况。
2）温度曲线的设置
在炉温调试中，因为FPC的均温性不好，所以最好采用升温/保温/回流的温度曲线方式，这样各温区的参 数易于控制一些，另外FPC和元件受热冲击的影响都要小一些。根据经验，最好将炉温调到焊锡膏技术要求值 的下限，回焊炉的风速一般都采用炉子所能采用的最低风速，回焊炉链条稳定性要好,不能有抖动。
FPC的检验、测试和分板
由于载板在炉中吸热，特别是铝质载板，出炉时温度较高，所以最好是在出炉口增加强制冷却风扇，帮助 快速降温。同时，作业员需带隔热手套，以免被高温载板烫伤。从载板上拿取完成焊接的FPC时，用力要均匀， 不能使用蛮力，以免FPC被撕裂或产生折痕。
取下的FPC放在5倍以上放大镜下目视检验，重点检查表面残胶、变色、金手指沾锡、锡珠、IC引脚空焊、连焊等问题。由于FPC表面不可能很平整，使AOI的误判率很高，所以FPC一般不适合作AOI检查，但通过借助专用的测试治具，FPC可以完成ICT、FCT的测试。
由于 FPC 以联板居多，可能在作 ICT、FCT 的测试以前，需要先做分板，虽然使用刀片、剪刀等工具也可以完成分板作业，但是作业效率和作业质量低下，报废率高。如果是异形FPC的大批量生产，建议制作专门的FPC冲压分板模，进行冲压分割，可以大幅提高作业效率，同时冲裁出的FPC边缘整齐美观，冲压切板时产生的内应力很低，可以有效避免焊点锡裂。
在PCBA柔性电子的组装焊接过程， FPC的精确定位和固定是重点，固定好坏的关键是制作合适的载板。其次是FPC的预烘烤、印刷、贴片和回流焊。显然FPC的SMT工艺难度要比PCB硬板高很多，所以精确设定工艺参数是必要的，同时，严密的生产制程管理也同样重要，必须保证作业员严格执行SOP上的每一条规定，跟线工程师和IPQC应加强巡检，及时发现产线的异常情况，分析原因并采取必要的措施，才能将FPC SMT产线的不良率控制在几十个PPM之内。
在PCBA生产过程中，需要依靠很多的机器设备才能将一块板子组装完成，往往一个工厂的机器设备的质量水平直接决定着制造的能力。
PCBA生产所需要的基本设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的设备会有所不同。
4. 无纺布切条机
全自动切捆条机主要用于泡棉、帐篷、无纺布、布料、反光材料、纸张、塑胶、导电布、双面胶、皮革、雨伞等材料切条加工
5. 切布条机哪个牌子好
不需要因为注油会使面条有油的味道
6. 布料切条机多少钱一台
这个可能跟刀片工艺和材料也有关系，我不知道你使用的是什么材料的刀片，你可以了解一下告诉我，我看一下是否可以帮你解决
7. 二手布料切条机
1、当接到一个环保袋订单后，首先是选择面料，好的面料能够为生产出来的环保购物袋增光不少，面料应该先择那种表面有没泽的，纵横拉力差异小，手感要硬一些的无纺布。面料的克重选择上，以实用为宜。 有时候选择面料表面要有光泽。面料表面光泽，这样，为后期的印刷作准备，一个是好印刷，再一个是印刷出来的效果会非常好。这样，整体的效果会很突出，这样的购物袋拿出去，一定会深受广大消费者的喜爱。 有时候选择面料手感上要硬一点。硬一点的面料，能够挺起来，能撑起来，突出显示环保购物袋整体的感觉，很实用，我购物的时候，放一定重量的物体，不会破不会坏。安全，实用，这是购物袋的标准。 同样，要求面料纵横拉力差异小，也是为了保证购物袋在承重方面，有优异的表现。 2、面料生产好，放到仓库里，接下来的事情，就是如何把这些大卷大卷的无纺布做成袋子，把它栽切成一片一片，一条条的小面料。 环保购物袋等于是一个立体的长方体或正方体。那么，它有六个面，其中，顶部是空的，所以购物袋其实只有五个面，前后再个大面，左右两个侧面，加上底部一个面。我们这里所说的是车缝法制作购物袋，这和超声波制袋有一定的区别。 按照尺寸，用自动化切片机，切条机，把面料分切成我们需要的尺寸的小块面料。其中分切的大片，就是用来印刷的前后加上底部的三面连合体。然后是侧面，拎手，包边条。这是所说的切条，就是指这种拎手和包边，因为他们很窄，所以必须切成很小的条子来配合成品的加工。 3、印刷。一般是采用丝网印刷，因为是一片一片的纯手工印刷，所以，他的速度，进度都会比机器印刷来的要慢一点，当然在成本上也会比机器印刷要来的高一点，但它的优点，也是很明显的，可以很少量的印刷，出错率比较低。 印刷的时候，要注意的印刷的文字，图案要有很好的饱满度，以及尺寸的把握上要能突出显示整个购物袋的效果。 4、车缝。按照一定的规格，及款式，像缝衣服一样，把大片面料，小片，拎手，包边等面料缝制在一起，就成了所看到的成品的购物袋。 这包含有很多缝制方法，比如说，拎手和大片接口处，需要不需要打十字交叉，打叉是为了增加牢固度。边上是走几根线，包带的长度等等。 5、包装。用纸箱按照一定的规格，100个一箱，或200个一箱，箱子上在印上字体，这样，一箱箱的购物袋成品通过物流运输，到各个终端销售给广大的消费者。 环保袋发展成现在，已经有很多款式，各款式的做工和流程也稍有不同，大致的制作方法就如上述。