1. 布料横切机
是横切布料
双面绒一般是指两面起绒的面料，有毛或者有绒的面料，它是指将两片羊绒面料通过切割等工艺，把手感超好的薄薄两层缝合成一块，却找不到任何缝合的线头，双面羊绒至少含有羊绒材质的双面绒面料，这样穿起来才比较的舒适、暖和。
2. 切布料用的切割机
卩卩材料用切割机切割布料。
3. 无纺布切条机
全自动切捆条机主要用于泡棉、帐篷、无纺布、布料、反光材料、纸张、塑胶、导电布、双面胶、皮革、雨伞等材料切条加工
4. 无纺布横切机
PU皮是人造革，并非真皮。 PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 PU当然不是真皮 真皮在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。它主要是由动物的皮加工而成。真皮分为头层皮和二层皮两类。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。 但是随工艺的变化，有些进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 区分头层皮和二层皮的有效方法是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 人造革：也叫仿皮或胶料，是PVC和 PU 等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果。
5. 布料分切机
1.打开气泵开关，接通气源，拉起操作台左侧手动气压开关，将压布辊升起。
2.将复合好的成品毯料放在压布辊下面，按下操作台左侧手动气压开关，压布辊下降，压住毯料。注意操作时手要放在布料外侧，以免压伤手指。
3.将操作台上机动/手动开关至于手动位置，接通电源，调节操作台左侧变频器旋钮，将其数值调节为18---20HZ左右，调节操作台右侧变频器旋钮，将其数值调节为2.45---2.55HZ左右。将传送带机架上的光控调节至相应的电热毯尺寸规格。
4.打开操作台下边柜门，里面有三相、单相开关各一个，合上开关，切布机开始运转。
5.要保证毯料的花点与压布辊，切刀槽平行，注意观察毯料的运行轨迹，在花点运行到切布槽左侧切刀刃处，迅速将手动开关扳至机动位置，切布机开始自动运行。
6.操作人员要随时注意观察切下的毯料尺寸，毯料的分切位置。
6. 布料切条机
1.原料整理
剔除玉米中的霉烂粒和杂质等，以保证玉米面条成品的色泽。将清选好的玉米粒用清水浸洗，用水量以刚好淹没玉米为宜。让玉米粒外皮吸足水分，减少皮层与胚乳的粘合能力，同时使胚乳质地变软，以利于进入下一道操作工序。
2.剥皮净胚
将清洗好的玉米粒置于玉米脱皮制糁机内，经过打、擦、筛等工序，做成玉米糁。将玉米糁放入专用浸池中，加入清水浸泡1~4小时，期间应换水1~2次。浸泡时间冬长夏短，以玉米糁吸足水并充分膨胀为度。
3.磨粉
将浸泡好的玉米糁沥干，用齿爪式磨粉机粉碎，要求粉碎粒度均匀，能通过60目筛。刚磨碎的玉米粉可能粗细不均，有的还夹带有玉米麸皮等杂质，可用80目筛过筛除去。
4.拌料
过筛后的玉米面还需要补充适量的水分并充分搅拌才能达到玉米面条机的加工要求。在专用的拌粉机内调节好水分，加入适当的配料，再持续搅拌2~5分钟。挤丝将调拌好的玉米面料喂入玉米面条机料斗内，挤压成丝。挤出的面条丝应立即冷却。合格的面条丝应粗细均匀，表面光滑，有弹性，无夹生，无气泡。
5.整理熟化
将玉米丝按适当的长度用裁刀切断，即采用1.5米的挂杆挂好，刚上挂杆的玉米丝条比较乱，需整理后才能进行熟化。将整理好的玉米丝条晾干，以不粘手，可自由松散，柔软有弹性为佳。将玉米丝条放入专用蒸柜内熟化，熟化时间一般控制在2—6分钟。干燥将熟化好的面条放入高效低温烘房内烘干，时间为5~8小时，温度为28~36℃，湿度为70%~90%，成品水分控制在13%以内。
6.包装
将干燥好的玉米面条用专用切条机切成20厘米长的小段，用食品专用塑料袋封口包装，即为成品。
7. 手动布样裁切机
1、打版后裁剪衣片，正常机缝留毛缝1cm，但手缝留毛缝0.6cm，并且标好口袋的位置。
2、在需要剖开的裁片边缘跑线1.2cm，以确保剖缝的宽度统一。
注意：边缘（下摆、袖口、门襟、领口）都需要跑线拼接处（后中拼接、侧缝拼接、领子袖子拼接等），两条边只需要选一条边跑线。
3、用剖缝机将双面羊绒剖开至定位线。
注意：面料过剖缝机的时候速度不能太快，并且面料要保持平整，以免将面料剖坏。
4、剖缝后将两层面料之间多余的粘纤去除，以免缝的时候线太鼓，造成缝线不均匀。
5、检查剖附每一道缝，是否都剖到了定位线，如果没有，手动撕整齐。
6、将剖开的一层与另一衣片对齐，并车缝拼接
7、拼接好的缝头倒向剖开的两层中间，剖开的另一层向内折叠并压住缝头，用手拈紧且要确保是直线。
8、用同面料颜色的线，使用藏针法将折叠的那层与另一层缝合，一定要保证整体的缝线是直线，且车缝的线不能漏出。
9、所有剖开的边缘，两层向内折叠，同样用藏针法缝合，并确保是直线。
10，经过漫长的手缝过程，拆掉定位线，整烫。
8. 布料自动横切机
开芽接法
在砧木距离地面10-20厘米处选择一处光滑的表皮用小刀自下而上划两个平行的切口，宽约0.8厘米，长约3厘米左右，深到木质部，切口上段交叉成舌头形状，从上部尖端轻轻将表皮翘起，从上往下将表皮切去三分之二，留下三分之放接穗芽片。
削芽
选用饱满的叶芽，在叶芽上下各1厘米位置横切一刀，保证切断，切面干净利落，然后在叶芽两侧各竖切一刀，深到木质部，宽度约0.6厘米，长度约2厘米，要保证芽眼完好。
放芽
用毛巾或清洁布料擦去接芽口流出的液体，将削好的芽片顺向放在接芽口位置，芽片下端插入砧木预留的三分之一表皮里面，使其固定，芽片两端略留一点空隙。
包扎
用宽度为2厘米的白色透明薄膜带自上而下缠扎，每圈碾压预留约三分之一，最后一圈要高于芽片与砧木的结合部，使其密封良好，捆绑松紧适宜，不让雨水进入，保证高成活率。
嫁接完成后，需要做好后期管理工作，包括肥水管理、补接、除虫草等工作。嫁接后三天内不淋水，遇到天气干旱，三天后可十天左右时间浇一次水，不施肥，待抽出的梢老熟后，再行施有机肥。