1. 打桩机维修
旋挖机二次取芯,拆开旋挖机二次取芯,找维修人员对旋挖机进行二次取芯
2. 打桩机维修更换什么配件
永安振动锤的使用说明书:
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能,尤其是操作方法,并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA;电源电压:415V+5%;配电缆线截面:3×50mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机要安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前,应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作:
(1)检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(2)检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
(3)检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。
(4)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(5)检查夹持片的齿形,当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放1块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项:
(1)振动锤下面严禁站人。
(2)应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
(3)无论沉桩或拔桩,均应用辅助钢丝绳,将锤与桩管或夹头联结起来。
(4)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。
(5)沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。
(6)沉桩至规定标高时,应先将主机停止,待其完全停止后,才能松桩(指带有液压夹具的情况)。
(7)拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
(8)夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
(9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
7、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中,若出现异常声响,应停机检查,消除隐患(检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等),排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钧上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备,必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好,不能任意改变系统压力。发现故障,应停止使用,并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下,不宜开机使用。暂时不用时,应将振动锤妥善保管。露天时,应加盖蓬布,并捆扎结实,以防被风吹走。
12、作业后,应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关,做好设备清洁、保养工作,并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时,应将振动锤横倒放置,并在下部放置枕木。
3. 打桩机维修保养内容
1、开挖方法
采用机械开挖及人工配合修整的方法,其中:机械开挖90 %,人工开挖10 %。土方开挖采取分段开挖法。开挖时,管底预留 200mm,确保基础处于原土状态,管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留200 mm宽工作面和200 mm宽排水位置,并在沟槽边增设安全网进行防护,并加红色警示灯,以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟,开挖边坡由于受到原有道路的影响,边坡应适当减小。
2、开挖顺序
因开挖面较大,故上层分两侧开挖,土方经平衡后,弃土运距按 KM计,回填总土方量 / 运出运进,运距按 KM计; / 土方置于沟槽边; / 土方按 m内转计。第一开挖段( ~ m),土弃运至弃土场,其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖,边挖边支撑,并用人工进行基坑清理,后面随着浇筑垫层和基础,待基础达到一定强度后,安装管道和封闭接头,接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时,按上述顺序进行雨水管施工,填压至路基面标高,这样一侧管道超前约 m后,即可进行另一侧的管沟开挖,尽量使各工序做到平行作业,以加快施工进度。
沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实,应满足设计要求地基承载力,如遇软弱地基,应采取换土,回填 m厚砾石等地基加固措施。
正常情况下,污水管道采用 °带基,雨水管道采用 °枕基,雨水口进水管采用 °带基加强。当污、雨水管顶覆土小于 m或大于 m时,以及穿过行车道的管基,无论污、雨水管道均采用 °满包基础加固。当雨水管在回填土上时,除加 m厚砂砾垫层外(夯实),管道基础还须采用 °带基及 °接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用 °加强基础处理,保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时,管道应采用 °加固基础。
管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇, °带基采用两次浇筑成形。管基需达到 %强度后,方可敷设安装管道。
管道敷设安装与接口施工
管基达到 %强度后,才能进行管道敷设安装,管道必须按时、按需及时运至施工现场,满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管,统一采用标准《GB11836-8977》,均在专业生产厂家购买,并据有合格证,检查无缺陷损坏,管口为平口并需业主、监理工程师认可。
圆管安装采用 12T汽车吊起吊下沟,下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净,下沟由人工校正就位。管道正确就位后,对接口进行清洗,接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土,加钢丝网片,模板起撑扶带,压浆成形,并进行养护。
闭水试验
污水、雨水管道各自独立进行闭水试验,以两检查井为一试验段,用预制块封闭管口,或采用砌砖封闭管口及雨水口,闭水24小时,检查渗漏情况,如不合格,应分析原因,采取针对性措施,装改后,再次实验,直到合格。
4. 打桩机维修专用轴承
中文名
NSK 30203轴承
内径
17毫米
外径
40毫米
厚度
14毫米
快速
导航
简介
基本信息
NSK30203轴承是属于圆锥滚子轴承
NSK30203轴承尺寸
型号 NSK30203轴承
简介
圆锥滚子轴承承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度,角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承,根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整;双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定,不须用户调整。
5. 打桩机维修保养记录
液压打桩机长期停用,应该停入仓库,其电动机也要做好防水防潮,应拆下控制盘上的仪表装箱保管. 按照打桩机有关规定保养,确保打桩机经常处于良好状态,认真的做好各级保养,正确合理操作. 小型打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能.操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方 可单独操作. 打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查.保养. 操作人员必须精力集中操作液压打桩机,不得操作中不吸烟吃饭更不准与无关人员嬉戏打闹
6. 打桩机维修保养记录表范本
流程如下:
1、试桩数量
根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)要求,本工程拟选取工程总桩数1%用于试桩,选取桩均不是工程桩。
2、试桩时间
拟定试桩时间为2018年2月5日~2018年2月8日。开始试验的时间:预制桩在砂土中入土7天后;粘性土不得少于15天;对于饱和软粘土不得少于 25 天。本工程地质为:耕土、淤泥质土、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩;试验时间为压桩后25天。由于目前试桩不会发生挤土效应,这与大规模施工、群桩发生挤土效应的正式施工条件有所不同,因此静载试验得到的极限承载力会比实际工程中的工程桩要高一些,故本次静载试验暂按单桩承载力特征值大于等于2100KN考虑。试验计划暂定于2018年3月5日进行,具体以实际开始时间为准。
3、试桩位置
根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩技术规范》(JGJ 106-2014)要求,试桩条数为总桩数的1%,且选取桩不是工程桩,试桩分2次进行,前期因业主要求,场地基本平整后进行第一次试桩,选取点为:1#试桩位为:X=1912.136;Y=56615.262,2#试桩位为:X=1890.389;Y=56615.789,3#试桩位为:X=1898.838;Y=56629.468,选取理由为该段区域属于高层建筑,且该位置桩机能利用现有道路进场试桩。第二次试桩为场地已达到可施工阶段,能正式进行施工,试桩点选取位置,由业主或设计根据地勘报告及相关要求随机抽取,且试桩桩中心离工程桩中心之间的间距按不小于3倍桩直径原则来定点。试桩位置需分散点,9栋高层的ZK43、ZK44淤泥土层有17米厚,比较有代表性,建议此处设置一两个试桩点。
4、试桩准备
1)场地平整:清除地表土,原地面进行换填处理,并进行碾压,使其满足大型机械进场施工条件。
2)HJYZ600静压式压桩机进场安装,并进行调试,满足施工正常运转的条件。
3)按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同,进行外购管桩,预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求,并有出厂合格证,现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记,以便压桩时观察桩的入土深度。
4、管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配,符合使用要求。