1. 建筑工程打桩机
国产的200多万，最好的要数德国和意大利的一台至少也得500—600多万吧！大约一米·需要五十左右吧，一个二十米左右的·桩不会超过一千块钱，操作桩机需要桩机驾驶证，也可以挂一些公司的帐户。
2. 建筑工程打桩机价格
1.首先机械成本上来看 旋挖要比长螺旋贵不少。
2.施工工法也不一样。
3.长螺旋直径一般为400mm，500mm ，600mm较多，钻孔深度一般在的15米-32米以内。
4.长螺旋适用于高铁基础施工，民用建筑施工。旋挖在直径比较大的基础施工中较为常见。
3. 建筑工程打桩机操作规程
1、场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和水泥，确保桩机站位处地基稳定；
2、桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方可施工；
3、桩机位：搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长；
4、备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时；
5、预搅下沉：启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上；
6、提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实；
7、重复上、下搅拌：喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆液均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升至地面；
8、提钻，转移：将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
4. 建筑工程打桩机型号及参数
技术参数： ZYC600B-B型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.
6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 186 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600 ZYC600B-B(J)型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 188 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600
5. 建筑工程打桩机有几种
由设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的承台组成的基础。桩基础是最古老的基础形式之一。 一、使用范围 1、上部土层软弱不能满足承载力和变形要求，而下部存在较好的土层时．用桩穿越软弱土层，将荷载传递给深部硬土层。
2、一定深度范围内不存在较理想的持力层，用桩使荷载沿着桩杆依靠桩侧摩阻力渐渐传递。
3、基础需要承受向上的力，用桩依靠桩杆周围的负摩阻力来抵抗向上的力，即“抗拔桩”。
4、基础需要承受水平方向的分力时，可用抗弯的竖桩来承担。
5、地基软硬不均或荷载分布不均，天然地基不能满足结构物对不均匀变形的要求时，可采用桩基础。
6、浅层存在较好土层，但考虑其他因素，仍采用桩基础，如港口、水利、桥梁工程中结构物基础周围的地基土宜受侵蚀或冲刷时，应采用桩基础；如精密仪器和动力机械设备等对基础有特殊要求时，常用桩基础。 二、特点：
1、桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。
2、桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
3、凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
6. 工地打桩机
1)第节孔偶护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200.250mm或按设计要求,上下护壁间的措接长度不得少于50mm。
(2)为保证护壁混凝上的整体性,视护型土质情况须用心8钢筋均匀布置作拉结筋,这样做也是为了以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁混凝土的时候,一般都用敲击模板及竹杆和木棒插实的一个方法.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况,尽量都使用速凝剂,尽快达到设计的一个强度要求.发现护壁有蜂窝漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
(4)护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h(小时)后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。
(5)当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
(6)施工人员必须熟恶所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,方可继续深挖。
(7)如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工.对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收即灌注护壁混凝土.要保证混凝土密实度,遍免渗漏。
(8)对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
(9)由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。
(10)发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~50cm.混凝土应加速凝剂,加快凝固速度。
(11)处理流砂的桩基,力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,以免在雨手期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。
(12)桩端入岩,风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行.若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门公安局)批准.孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚扩脚)时,应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后才进行扩底工作.终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残道杂物浮土,清除积水,经建设和质监部门同意验收,并办理好签证手续.最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。