1. 光伏螺旋桩打桩机
打桩机：经济的发展，带动了行业的快速发展，尤其是近几年城乡、及公路、铁路、电站等的建设加速了桩工机械的发展。
像我厂生产的这种桩工机械种类更加细分，用途更加广泛。打桩机基本上可分液压打桩机、地基打桩机、光伏电站打桩机、落锤打桩机、汽锤打桩机、柴油锤打桩机四个种类。每个种类的工作原理都不一样。地基打桩机，主要用在建筑工地施工方面这种打桩机有轮式和螺旋之分，打桩深度和打桩直径也有差别。太阳能光伏电站打桩机多用在沙漠和戈壁地带工程施工。同样宝鼎公司也开发了适宜机电两用的螺旋打桩机，满足客户不同资质和环境的需要。液压打桩机是一种多功能高速公路护栏钢管桩施工机械。以油液压力为动力，可按地层土质不同调整液压，以达到适当的冲击力进行打桩，是一种新型打桩机。根据不同的配置可将钢管桩打入、拔出或在路基和稳定层上钻孔后再打桩。落锤打桩机是一种桩管落沉设备，具有设计简洁、安装运输方便，打击力大，性能稳定等特点是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩。全部采用电动力，无需购买昂贵的柴油动力。汽锤打桩机由桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。2. 光伏发电打桩机
你讲的小型锤打桩机是装在挖掘机上使用的吗？
如果你打的是9米以下的光伏桩（空心管桩），可以使用北奕机械BY-YH250型号的小型锤打桩机，安装在挖掘机上使用。
3. 光伏螺旋桩打桩机挖机
1、一台打桩机一天能打预应力混凝土管桩的根数和工人熟练度、地质情况以及打桩机的质量有关。正常情况下一天能打400根左右。
2、预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。
3、预应力[prestressingforce]:预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构，是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
4. 打桩机螺旋打桩机
在用旋挖钻打孔，在孔里下钢筋笼然后混凝土灌注，这叫灌注桩.修建桥梁也是采用灌注桩。
这种钻机就是用在房屋建设中，叫基础桩，孔径比较小，一般在300mm。在整个地基施工面每隔一定的距离就要打一跟，把整个施工面打满。桥梁的灌注桩孔径就比较大，根据桥梁大小，孔径在1--3M之间，这样的一根灌注桩造价很高，几万元到几十万元。该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。5. 光伏螺旋桩打桩机图片
现在地面光伏工程地桩有两种，一种是水泥地桩，另一种是螺旋地桩。水泥地桩就是现场搅拌混凝土进行浇筑；螺旋地桩就是用螺旋地桩打桩机直接旋入，当然旋入深度和螺旋地桩的选择需要根据土质来确定。不管是哪种地桩在桩基础施工前都需要有测量、放线、定位等工作。
6. 大型螺旋打桩机
施工情况介绍：
1、施工前准备：
先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。
2、施工采用数据及材料：
1）砼配合比：
水泥：中砂：碎石：粉煤灰：水=152:818：1129:101:200。
2）施工材料：
水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。
3、施工过程：
1）钻机就位：
钻机按照放样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保桩的垂直度偏差不超过1%。
2）钻孔
钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则放慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。
3）成桩：
砼在拌合站集中拌和，用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料，并且严格控制拌和时间，以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度，钻杆芯充满混合料后开始拔管，将钻杆上提20-30cm开始泵送砼，成桩的提钻速率控制在2-3m/min，提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配，达到统一协调。成桩过程中，砼的生产供应要连续，以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，以提高桩顶混合料密实度，然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力，也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度，以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。
4）移动钻机：
移动钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
5）清理桩间土
（1）第一步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地；
（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩；
（3）清土顶留至少20cm人工清除，找平；
（4）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体；
（6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm；
6）成品保护
（1）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。