1. 打桩机宽度
货运平板车标准尺寸如下：
一般讲相同吨位的车,车厢尺寸不一定相同，但一般大货车宽度2.3-2.4米，最少2.3米宽。
2.长度一般在8米-10米甚至12.5米。如果不是厢式车货物顶部高度一般离地4.2米，最高4.5米。
纯平板车是指车厢低板不带护栏，纯平板常见于大型车辆，
一种是17.5米平板车，其尺寸规格为：车厢低板长17.5米，宽度有2.6米、2.8米和3米等，并且一般是高低板，其中高板部分占长度3米到4.5米，距地面1.5米，
低板部分占长度13米到14.5米左右，距地面1.2米、1米、0.8米、0.6米、0.5米不等这种车型适用于装一些大型机械设备，如工地的打桩机，挖掘机，钻机还有一些工厂制造长宽尺寸比较大的机器，主要用于工厂，工地等大型生产或工程基地；
2. 打桩机长度
送桩长度还要加0.5m，是因为考虑500的超灌长度。
在打桩时，由于打桩架底盘离地面有一定距离，不能将桩打入地面以下设计位置，而需要用打桩机和送桩机将预制桩共同送入土中，这一过程称为送桩。送桩是为了把桩打到地面以下而最后用一根设计以外的桩来"送"一下，所以最后这个"送"的桩是要回收的，所以"压桩"和"送桩"不一样。定额计算：送桩工程量=承台厚度+原地面标高-承台顶标高-100mm
计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位:m3，公式如下:
V=桩截面积×(送桩长度+0.5m)
送桩长度=设计桩顶标高至自然地坪。(具体情况应依据各省定额)
3. 打桩机高度
不是干式的。
在水利工程施工中钻孔灌注技术的原理就是利用导管深入施工井，大量灌注混凝土，同时将导管孔底的泥浆与水全部排开。在该技术的施工中，导管深入水中的深度是是有规范的，一般是根据水利工程标准进行确定，同时为了保持施工后期导管孔内的水与混凝土的分离状态，在钻孔灌注进行的时候要尽可能加快速度。除此之外，在混凝土的浇灌过程中，由于孔内的混凝土不断增加，导管高度也要不断地随之提高，到达一定深度时，必须要对导管口进行设置。
4. 打桩机多宽
通常情况下农村的自建房，它的基层长和宽都要挖在5米左右，并且深度也要是5米，而且要挖到老土。假如在一些寒冷的地方，它挖的地基要多过冻土层的范围，并且是不能低于0.5米的。
自建房的详细步骤：
1、在建房之前重要的一个步骤肯定是要去申请建房的许可证，和城市一样，在农村自建房也是需要得到相关机构的许可的，自然也是需要办理一些手续的，否则属于违规搭建，也是一种违法的行为。
2、在一切手续办妥之后，就要开始做准备工作。第一步就是需要放线，通俗的讲，就是丈量好各个地方的尺寸，做好建房规划，购买好建筑材料。
3、一个房子的好坏地基是关键，所以接下来打地基的时候就要十分的仔细了。打地基的时候就需要用到一些设备了，比如说挖掘机和打桩机之类的。
4、有了一个稳健的地基之后，接下来就可以规划整个房子的主体了。主体需要用钢筋水泥把房子的框架打造出来，再用砖头进行砌墙填充。
5、在整个框架搭建好之后，装修也是十分的重要的。装修就是对墙面进行粉刷，安装门窗，还可以贴瓷砖，还可以根据自己的喜好添加一些装饰。
5. 打桩机多高
125~450kW
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，孔径最大2米，成孔深度为60~90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
6. 打桩机大小
根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:
6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求
6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：
2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；
3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；
5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm
2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：
1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
7．4．3 桩打入时应符合下列规定：
1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；
2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：
1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：
2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；
4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；
1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；
4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。
7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：
1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；
2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；
3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；
4 焊接应对称进行；
5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；
8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。
7. 打桩机直径
500液压静力压桩机重量是500吨从90年代初的代基本型发展成到现在的第十二代L型，可满足80-1500吨压桩力、管桩直径300-1000、方桩边长150-1000的桩基础施工，相应的单桩承载能力从40-750吨。