螺旋打桩机打地基(旋挖钻机打方桩)

海潮机械 2023-01-20 09:48 编辑:admin 275阅读

1. 旋挖钻机打方桩

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:

6.2.4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求

6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求:

1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定:

2 分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定;

3 加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧;

4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;

5 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定。

6.3.4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔,也可根据土层情况采用正循环钻进,反循环清孔。

6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定:

1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm

2 护筒可用4~8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;

3 护筒的埋设深度;在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;

4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。

6.4.2 钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。

6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定:

1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

2 井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100~150mm。

7.4.3 桩打入时应符合下列规定:

1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;

2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;

3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;

4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定:

1 对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打:

2 当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;

3 根据基础的设计标高,宜先深后浅;

4 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。

7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差,应符合表7.4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

7.5.13 静压送桩的质量控制应符合下列规定;

1 削量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压桩、送桩作业应连续进行;

1 送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;

3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m;

4 除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m;

5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7.6.3 钢桩制作的允许偏差应符合表7.6.3的规定,钢桩的分段长度应满足本规范第7.1.5条的规定,且不宜大于15m。

7.6.5 钢桩的焊接应符合下列规定:

1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物,保持干燥;下节桩顶经锤击后变形的部分应割除;

2 上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙宜为2~3mm;

3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干;

4 焊接应对称进行;

5 应采用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除;

6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接;

7 每个接头焊接完毕,应冷却1min后方可锤击;

8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定,每个接头除应按表7.6.5规定进行外观检查外,还应按接头总数的5%进行超声或2%进行x射线拍片检查,对于同一工程,探伤抽样检验不得少于3个接头。

2. 旋挖钻机打方桩的钻头

钻进到位后,将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净;对成孔进行验收,主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等,程控验收合格率100%。

(1)检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程,孔内泥浆上下基本均匀,故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试,性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。

(2)桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测,测量其中心平面偏位。

(3)护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高,测量其下沉量,以成孔时的护筒口标高为准。

(4)孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深,根据护筒口标高推算出孔底标高,要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。

3. 旋挖钻机打什么桩

旋挖桩是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。

旋挖桩属于桩基础,归类机械灌注桩;由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可节省很大的人工费用

4. 旋挖钻机打方桩视频

根据设计要求和地质条件来决定。桩径不大又不深的混凝土桩基,且地质条件许可,使用干钻桩比较好,施工方便视频效率较高。

如果是桥梁桩基,还是使用正循环钻机和或反循环钻孔以及冲击钻、旋挖钻施工比较好,护壁效果较好,对灌注桩质量有保证。

5. 旋挖钻机可以挖方桩吗

回旋钻灌注桩

1、目的

明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《施工图设计文件》

3、适用范围

钻机按照泥浆的循环方式:分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。

4、施工方法及工艺要求

4.1、施工准备

4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡、水中或淤泥中时,用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2、埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面20~30cm。

护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

4.1.3、开挖泥浆池,选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:

泥浆比重:正循环钻机一般地层为1.1~1.3;

反循环钻机泥浆比重可为1.01~1.15。

粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:新制泥浆不大于4%。

胶体率:不小于95%。

PH值:大于6.5。

4.2、钻孔

4.2.1、钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。

4.2.2、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

4.2.4、钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中

6. 旋挖机打方桩钻头

    最明显的区别就是形式不同,一般来说,旋挖桩采取的都是自动的动力头,打桩时可以进行小部分的直线操作。而灌注桩则是利用水泥的循环回旋式打桩。施工方面也是有不同的,旋挖桩利用钻头把岩土打碎后钻入,然后用提拉装置卸土,如此反复循环之后就可以成桩,不需要做泥浆护壁。灌注桩则不一样,他是直接钻孔,这样则需要泥浆护壁。

 

    需要注意的是,灌注桩在作业时,应时刻关注土层的变化,如果在成孔过程中出现问题,比如歪曲、缩小、倾斜或塌陷的情况时,要停止工作,将现场进行保护后再继续作业,所以钻孔的方法要比旋挖的方法更加困难,并且对于环境的要求也更大。