1. 电动葫芦下降溜钩
溜钩是指起重机吊钩升到指定位置停止之后，吊钩会有幅度不同的下滑。而滑钩是物体停留在半高空，当单梁起重机启需要继续起升时，物体会出现一段距离的下降。
在我们想让重物停留或者上升时却出现下降现象，说明机器出现了问题，经过分析得出，起重机溜钩和滑钩都与电动葫芦电机的制动器有关，如果制动器制动力矩不够的话，就会发生类似问题。但也有可能是电磁铁冲程未调整好；瓦块与制动轮间隙不对；或者是电动机制动环未调整好。
起重机吊钩下滑是绝对禁止的。应该是在控制器拉回零位后吊钩立刻制动停止。带有延时系统的也应在延时结束后立刻制动。吊钩下滑属于不正常现象，应立刻查明原因排除故障。首先看抱闸是否松了要立刻调闸。是否进了异物发生卡阻影响制动或者是其他原因。要立刻恢复灵活可靠
2. 电葫芦溜钩怎么处理
电动葫芦电机溜钩正常原因是由于电动机抱闸系统松动引起。
1）抱闸皮子磨损，正常磨损处理方法：松开调整螺母紧固螺丝，适当调整紧固调整螺母后，拧紧紧固调整螺母螺丝。
2）抱闸皮子磨损超限，松开调整螺母紧固螺丝，拆下调整螺母，拆下抱闸片，更新抱闸皮子。
3）抱闸皮子于抱闸片之间滑动造成溜钩，在安装抱闸皮子时就应用胶将抱闸皮子与抱闸片粘牢，然后将抱闸片安装电机轴上，适当紧固调整螺母，拧紧紧固调整螺母螺丝。
4）紧固调整螺母螺丝松动造成溜钩，拧紧紧固调整螺母螺丝。电动葫芦非正常原因溜钩：1）调整螺母与电机轴丝扣撸扣，造成调整螺母和抱闸片松动及脱落。2）花键传动器损坏。3）电动机断轴。4）钢丝绳滚筒与带花键端盖松动旋转有关。
5）超载吊装等因素有关。处理电动葫芦非正常原因溜钩方式方法很多，灵活性很强，就不一一介绍了。
3. 电动葫芦稳钩技巧
电机刹车抱死应该检查故障原因，根据故障现象重新调整制动器或者更换制动电机。
制动器调整方法：
一： 调整好制动臂的位置，注意：
1. 顶杆螺栓2与制动器的顶杆应对正无偏斜。
2. 抱闸臂与箱体的两侧间隙应均匀不相碰。
二： 将锁紧螺母4锁紧，再将压紧螺母5顺时针转动压紧弹簧使距离L= 30/45mm （ MCG200 为30mm ； MCG150 为45mm ）；
三： 预调抱闸间隙：用手按住制动器的顶杆, 再用另一只手旋转顶杆螺栓2使其与制动器的顶杆的间隙在1-1.5mm之间；同样的方法调整另一边；
四： 按要求（DC110的制动器为DC88-90V；AC220的制动器为AC220V）接入电源打开抱闸，使抱闸轮能自由转动；
五： 使曳引机分别正向、反向转动,然后点动制动器的开关,观察变频器的电流值在制动瞬间时，其制动电流是否为额定电流的2倍，再根据实际值的大小相应调整压紧螺母5；
六： 调整好力矩后锁紧两边的锁紧螺母6；
七： 在抱闸打开曳引机运转的情况下，逆时针慢慢旋转顶杆螺栓2，同时仔细听辨，直到抱闸皮与抱闸轮正好轻微相碰时，再顺时针慢慢旋转顶杆螺栓2约90-120度,然后锁紧顶杆锁紧螺母3；
八： 用同样的方法调好另一边的间隙并锁紧螺母；
九： 观察两制动臂开闸闭合时的快慢统一性，当开闸时一侧慢另一侧快时，在保证制动力矩足够的情况下，慢的一侧应减小压力；反之，快的一侧应增加压力。边调整边观察，直到同步。合闸时，一侧快另一侧慢，慢的一侧应增加压力，快的一侧应减小压力，直到同步；
十： 在抱闸打开曳引机运转的情况下，最终确认制动力矩和抱闸间隙适当及开合闸同步性。
4. 10吨电动葫芦下钩
1、额定载荷(ton)5 7.5 10 20 30;
2、试验载荷(Gn)1.251.25 1.25 1.25 1.25;
3、电机功率(kw) 0.50.50.50.50.75；
4、电源电压 380v 50Hz;
5、提升速度
(m/min)0.090.180.120.090.090.06；
6、两钩间距离
(mm)20060066073010401480；
7、起重链条行数234812；
8、起重链圆钢直径(mm)10 10 10 10 10;
9、起重高度每增加1米增加重量(kg)4.4 6.6 8.8
17.6 25.2。
5. 电动葫芦下降溜了一段
单相电动葫芦接线方法如下：
有分三个接线和四个接线端的，三个接线端子的电容可以接在电机的启动绕组和运行绕组出线端子上。四个接线端的把电容和启动绕组串联后算作两个端子，运行绕组算作两个端子。
电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。
单相电动葫芦的电机是不分主副绕组的 。
用万用表侧一下电阻就可以分出主副绕组。从电机里出来的三根线，有一根是公共端的线，另外两根是两个绕组的进线。不分主副的话，两根绕组进线和公共端线的电阻是一样大的 ，分主副绕组的话。主绕组和公共端得电阻要大于副绕组和公共端的电阻。
还可以从电机里出来线的根数判断，从电机里出来线的根数是4根并且要求是正反转的就是分主副绕组，3根就是不分主副绕组。
扩展资料：
常见电动葫芦种类：
1、环链式电动葫芦
环链式电动葫芦是以焊接圆环链作为承载的电动葫芦。与钢丝绳式电动葫芦相比，结构更加轻巧，价格更便宜。
2、钢丝绳式电动葫芦
钢丝绳式电动葫芦是以钢丝绳作为承载的电动葫芦，具有结构紧凑、自身轻、效率高、操作简便。配备运行小车，可作为架空单轨起重机和电动单梁、电动悬挂等起重机的起升机构。
电动葫芦的使用要点：
1、严格按规定操作，严禁超载。
2、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置时的安全装置，不能当做形成开关使用。
3、不允许将载荷长时间停在空中，以防止机件发生永久性变形及其他事故。
4、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2m以上高度，并切断电源。
5、不要倾斜起吊，以免损坏导绳装置。
6、当重物下降发生自溜而刹不住时，可以迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，然后可以按“下降”按钮，并且不要松开，直至重物徐徐将至地面，然后进行检查。
7、根据使用情况，定期检查，保持良好润滑。
6. 电动葫芦的防脱钩装置怎样才是完好的
一、基本要求 (1)建筑物 确认其具有充分的强度。 无变形、裂缝、腐蚀现象。 层面结构、形状、大小均能适应悬挂机构在吊篮作业部位的安全架设或移位的要求。 女儿墙支撑处的压弯载荷按有关规定进行测试，测得的数值要满足架设要求。 （2）悬挂机构 悬挂机构在安装前，应全面检查焊缝是否脱焊和漏焊，插销是否插好，螺栓是否齐全、拧紧。 悬挂机构安装间距应与吊篮平台长度相等。 （3）钢丝绳 钢丝绳的材质应符合GB1102的有关规定。采用爬升机构作为提升机时，其钢丝绳的材料应符合GB8902的有关规定。 无钢丝绳断裂、直径减小、扭曲、变形、腐蚀等缺陷。 长度适当。 末端处理部分无异常。 钢丝绳在挑梁前端必须固定牢固，固定端钢丝绳夹头不得少于3只，并须旋紧螺母，夹头不得有滑移现象，夹头方向一致，间距为（5-8）d（d—钢丝绳直径）。 （4）吊篮平台 吊篮平台按使用所需长度（不能超过厂方说明书上规定的长度）拼装连成一体（包括内外侧和端头护栏）。 各部连接螺栓、紧固件应拧紧。焊接点的焊缝不应有脱焊和漏焊缺陷。 （5）安全锁穿引钢丝绳 安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。 将安全锁复位杆扳到释放位置。 将钢丝绳头从安全锁上端孔插入，并使钢丝绳通过该机构。 将钢丝绳以每分钟1.5m的速度向上拉，检查是否上锁；如 上锁距离大于100mm应予检修，合格后方可使用。 再次扳动复位杆至释放位置，并使钢丝绳在该机构中自由上下。 穿绳后离地600mm处吊一重锤。 各部件接点必须牢靠固，超载限制器和限位器必须有效，电源绝缘必须良好。 （6）人身安全绳 安全绳的材质、直径、长度及安装数量应按规定选用。 无损伤。 锁绳装置动作正常。 应与吊锁分开固定（上端固定不能与悬挂机构各部件牵连）。 安全绳如可能接触到建筑物的转角部分，应用胶皮、麻布等作为填衬加以保护。 （7）各种安全保护装置必须安全可靠有效。（8）作业前要聘请有资质的专业队伍和具备安装资质的人员进行,根据现场情况确定指挥人员划定安全警戒区域并派专人监护。 二、吊篮的安装拆除 （1）吊篮的安装工艺流程及做法 进场就位→安装悬臂机构→安装悬臂机构配重块→安装悬挂钢丝绳（包括工作钢丝绳和安全钢丝绳，地面留有适当长度，约1-2m）→将操作平台就位悬挂于钢丝绳下端位置→将工作钢丝绳插入提升机构中（使钢丝绳处于拉紧状态）→将安全钢丝绳穿入安全锁内→离地600mm处提拉工作钢丝绳和安全钢丝绳重锤（使工作钢丝绳和安全钢丝绳处于拉紧状态，应左右两端分别进行）→对系统进行全面检查（若各部均检查无误）→安装人员进入操作平台（系好安全带、安全带与单项接头、人身安全绳牢固连接）→上升吊篮平台→下降→安装结束。 （2）吊篮的拆除工艺流程及做法 拆除工艺流程与做法和安装相反。 三、吊篮的支拆和使用安全防护要点 吊篮的负载不得超过1200N/m2,一般只能一人上去操作,升降时不得超过2人.吊篮上的人员和材料 要对称分布,不得集中在一头,以使吊篮两端负载平衡. 承重的钢丝绳应小于直径为12.5mm(即4分绳)的钢丝绳的承载能力.吊篮应设保险钢丝绳,其直径不得小于12.5mm。钢丝绳的卡扣不少于3个。有接头的钢丝绳严禁使用。 两吊篮之间的间距不得大于20cm，不准将两个或两个以上的吊篮连在一起同时升降；两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工面错开。吊篮的长度一般不得超过8m，宽度不超过1m。长度在3m以内的设两个吊点，在3m以上的设3个吊点。用钢管组装的吊篮，立杆间距不得大于2m，大小面均须设斜支撑或十字盖；采用焊接边框的吊篮，立杆间距不得大于2.5m，且大面要设十字盖。 吊篮内的脚手板应用优质木板，当木板厚度为2.5cm时，小横杆间距为50cm；当木板厚度为5cm时，小横杆间距为1ｍ。脚手板铺满、铺严。吊篮作业层内侧必须设护身栏，外墙作业时必须与建筑物拉牢固定；在无处拉接时，要采取有效的固定措施。吊篮内侧与外墙面的间距不超过１０ｃｍ，其他三面应设护身栏。吊篮外侧必须用立网封闭。 屋面承受挑梁拉力的预埋吊环，应用直径不小于 １２ｍｍ的圆钢，埋入混凝土内的长度应大于３６ｍｍ，并与主筋焊牢。预埋吊环距支点的距离不得小于３ｍ ， 挑梁与吊环联接时应用直径大于１０ｍｍ的钢丝绳或０３型以上的花篮螺检联结。挑梁应用不小于１４号的工字钢或承载能力大于１４号工字钢的其他材料。挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端。挑梁之间在挑梁的内外两端应用钢管或杉篙连接牢固，成为整体。承重钢丝绳与挑梁的连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。采用卡接方法时，不得少于３个卡子，绳子要作好安全弯。 吊篮用的吊索要从吊篮主横管底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横管连接的夹角要保持４５Ｏ，同时用绳卡将吊钩与吊索卡死，并必须有防止脱钩的保险措施，否则严禁使用。 吊蓝升降时，必须同时摇动手板葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同时升降以保持吊篮平衡，且不要碰撞建筑物。特别是在阳台、窗口等部位，应有专人负责推动吊篮，防止其挂碰建筑物。保险钢丝绳每次放绳不得超过１ｍ，并卡牢所有绳卡。吊篮升降时，操作人员必须系好安全带。 吊篮组装后必须经有关部门验收合格后方准许使用。严禁在吊篮的护头棚上和防护以外作业，任何人不准擅自拆改吊篮。吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题要立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，要全面检查吊篮，合格后才能使用。