1. 混凝土搅拌机使用
1.混凝土搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不能以轮胎代替支撑；
2.混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好；
3.混凝土搅拌机在进料斗升起时，为了安全，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后将搅拌机料斗固定好；
4.混凝土搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，更加要注意安全；
5.混凝土搅拌机现场检修时，要固定好搅拌机料斗，切断电源，进入搅拌机滚筒时，外面要有人监护。（混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。）6.混凝土搅拌机使用后必须把里面清洗干净，特别是冬天，使用前滚筒内不得有异物，这样能延长使用寿命；
2. 混凝土搅拌机使用注意事项
一、首先是接电。要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故。
二、在点动调试的时候，从上往下看，该行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源。
三、当该行星搅拌机料筒装料推入机座时，首先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。
四、如果物料需要真空脱泡时，首先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后，开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气。在关闭真空时，首先要关闭真空泵前的球阀。在升起行星罩时，要首先打开通气口，卸压后才能升起。
五、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大。当压力指针抖动，表明已经超压，需要卸压。
六、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电。
七、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险。
八、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。
3. 混凝土搅拌机使用规范
一、搅拌机应安装在坚实平整的地面上，防止因地面下陷发生倾倒。
二、在使用作业前，应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的程序检查机器各系统，并使之符合要求；有事故隐患必须及时消除。
三、电力驱动的搅拌机，配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，以确保电气系统的安全。
四、搅拌机在运行中，勿使砂石落人机械的运转部分中去，否则，零件易被卡住而损坏。
五、进料斗升起后，斗下不得有人通过或停留。
六、出料前不能无故停车，亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。
七、搅拌工作结束后，要及时清洗搅拌机，防止混凝土结块。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。
搅拌机在工地的用处现在基本上是搅拌M5混合砂浆砌墙用和1:3砂浆粉刷用和C20混凝土二次结构用，大体上M5混合比砂浆为50KG水泥：353kg黄沙；21kg石灰，70kg水\每盘，C20混凝土水泥50、砂92、石子146、水28kg\每盘
4. 混凝土搅拌机使用方法试模中
一、目的和适用范围
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验。风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用。
二、仪器设备
胶砂搅拌机，胶砂搅拌台，试模及下料漏斗，抗折试验机，抗压试验机和抗压夹具，刮平刀。
三、试验步骤
1、试体成型。
2、养护。
3、抗折强度试验。
4、抗压强度试验
5. 混凝土搅拌机使用方法
混凝土搅拌机操作步骤：
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
6. 混凝土搅拌机使用年限
搅拌机维修保养方法：
1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。
7、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。
8、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。
9、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。
10、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。
11、 高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。
12、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生。
搅拌机延长寿命方法：
(1)当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
(2)使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
(3)应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
(4)更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
(5)当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
(6)拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
7. 混凝土搅拌机使用方法视频
水泥胶砂搅拌机是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造，符合我国执行国际强度试验方法的标准设备。
也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥胶砂试验方法的搅拌机。
并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。
本机是水泥厂、建筑施工单位、有关院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
本设备按照标准JC/T681-2005设计制造。
水泥胶砂搅拌机调整与使用：
1、调整：
本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。
2、使用：
将本机电源插头插入电源插座接通电源，将程控器插头插入本机程控器插座；
并打开数程控器背部电源开关，码管亮表示电源接通，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g；
将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
水泥胶砂搅拌机电器操作分手动和自动两种。用户可根据需要选择。
自动：
按“模式”键，自动指示灯亮，此时处于自动模式，按下程控器“启动”按钮；
即自动完成一次低速30秒——再低速、同时自动加砂开始、30秒全部加完——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒。自动模式时，高低速停止过程中，相应指示灯亮。
试验结束后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
手动：按“模式”键，手动指示灯亮，此时处于手动模式，根据试验需要，选择功能按键，时间由操作者用秒表控制。
“模式”键：用于手动、自动方式转换。
“速度”键：用于搅拌叶高低转速转换。
“启动”键：启动试验。
“暂停”键：在运行过程中如需中途停机，可按下此按键，再次按下该键，可恢复暂停前的试验状态。
“停止”键：结束该次试验。
“加砂”键：控制加砂功能的启动和停止。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构，如果方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
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水泥胶砂搅拌机
8. 混凝土搅拌机使用方法及安全操作规程
一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
二、 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求：
a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
d．齿轮箱的油质、油量符合规定。
七、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
十四、 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9. 混凝土搅拌机使用安全技术交底
1、地基必须平整坚实，排水通畅，承载力不得小于10T/㎡。
2、基础必须采用钢筋混凝土基础，混凝土标号不低于C25，采用双层双向布置钢筋，间距不大于15cm,钢筋直径为12mm.
3、混凝土基础面积不小于3000mm x 3000mm，厚度不低于20cm，水平度不大4/1000。
4、混凝土基础应高出地面20cm，以利排水。
5、储料罐卸料口距地面高度为60-80CM，如要加高须自行抬高砼基础。
6、储料罐安装后施工单位应在储料罐底座上设置防雷接地装置，接地电阻值应不大于10Ω。
7、储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不得大于0.5°。
8、基础验收资料包括：基础验收表、施工技术交底、地基承载力报告、混凝土试验报告、钢筋隐蔽工程验收记录。
9、砂浆罐基础资料一式两份，施工单位和砂浆罐安装单位各一份，安装单位安装砂浆罐前对基础进行检验并收集基础资料。
10. 混凝土搅拌机使用范围
混凝土搅拌机的使用注意事项
1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。
3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。
5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。
10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。