1. 搅拌机搅拌混凝土加料顺序
（1）一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。
2. 混凝土搅拌的加料顺序
混凝土配合比设计试验过程中对投料的顺序不知道要求，和施工时投料的顺序一样。
一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机,需先在筒内加部分水,然后陆续加水；
二次投料法又分预拌水泥砂浆法，预拌水泥净浆法和水泥裹砂法，投料顺序分别为1法：水泥+砂+水投入搅拌，再加入石子。2法：水泥+水投入搅拌再加入砂、石。3法：全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒，再加入全部水泥搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
3. 搅拌机搅拌混凝土加料顺序是什么
一，什么原因导致搅拌机抱轴？
答：1.首先可能是原料投料位置问题。搅拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加剂等。原料水泥若包裹砂石遇水结块，如果搅拌不充分就容易粘在搅拌轴上，若水泥进料口位置方向不合理，使搅拌轴不能快速充分搅拌，就容易形成抱轴现象。
2，搅拌主机进水管与冲水位置原因。冲水点位置和冲洗方向不正确的话，又或者是冲水压力过低，导致水在进入主机内部后，不能讲暂时粘结在轴上的混凝土冲洗掉，则时间久了就容易形成抱轴。
3，在结束生产之后没有及时对搅拌机内部进行清洗，或清洗不干净，导致搅拌轴表面仍有残留的混凝土，干燥后凝固在搅拌轴上，如果长期如此则非常容易产生抱轴现象。
二，混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。三，混凝土搅拌机运转时出现高温的原因 从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断期性的升高。
常见的原因是：当设备各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有东西妨碍泥勺旋转。
如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于负荷过大或电压低造成的，属于给料量大造成的要调整给料量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。
如果突然出现此种现象，往往是由于粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配料造成的。出现这两种情况，搅拌过程会引起相应变化。
4. 搅拌机的加料顺序
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
5. 搅拌机搅拌混凝土加料顺序图片
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
6. 混凝土搅拌时往搅拌机加料顺序一般为
方法：启动混凝土搅拌机的搅拌按钮，是搅拌轴正常运转；
2、向进料斗内加入骨料、水泥和砂子，其加料顺序为石子--水泥--砂子；
3、启动混凝土搅拌机提升电机，使进料斗上升至轨道顶端，向搅拌筒内卸料完毕，应立即将料斗操作至轨道最低位置，以便下个循环进料；
4、操纵混凝土搅拌机额供水按钮，水泵开始工作，向搅拌筒内加入适量水分；
5、搅拌25-30秒钟后，操纵倾翻涡轮减速机按钮，搅拌筒在涡轮减速机带动下，沿搅拌轴线旋一定角度，物料沿卸料口排出
7. 混凝土搅拌入料顺序
拌和时的添加顺序为：粗骨料-细骨料-水泥-水。