混凝土1000型搅拌站(1000砼搅拌站)

1. 1000砼搅拌站

　　同标号同部位连续浇注超过1000立方米混凝土时试块可每200立方米取一组。

2. 1500混凝土搅拌站

中建西部建设全国有110多座搅拌站。中建西部建设2013年共生产销售混凝土2700多万方，实现营业收入86亿元，位居中国混凝土行业十强第二位，为中国混凝土行业的上市公司。公司现有搅拌站110余座，专业自动化混凝土生产线200余条，混凝土运输罐车1500余辆，各种压力型号泵送设备600余台。

3. 180砼搅拌站

双90站是2条生产线，每条是1。5方主机，当其中一台设备因故不能生产时，另外一套仍有生产能力，符合小型商混的需要。180站是一条三方主机的生产线。

4. 1000拌站出多少混凝土

1000平方地面大概会用到350立方米左右的商品混凝土，因为一般楼面的厚度都会达到十公分左右，再加上地梁还有柱子的体积，一个平方米的地面，折算下来，需要大约35公分厚的混凝土，所以1000个平方米的地面就需要350立方米的混凝土。

5. 90砼搅拌站

由于6层以上均可视为高层建筑，而中国自八十年代以来普遍实现了普通高层建筑混凝土浇筑，如果只是十几层的建筑，混凝土浇筑的技术环节并非难点，任何一个有正规资质的建筑施工单位都应有能力顺利完成。所以，本人回答100米高度以上的超高层建筑混凝土浇筑中遇到的几个关键技术。粗讲，不深究，学术研究给专家们做，我们只需了解施工操作层面即可。

主要难点在于：

1.混凝土强度等级高，试配是一个难题；

2.混凝土运输距离过高，需要解决不因混凝土运输而造成质量偏差的问题；

3.超高层建筑结构型式一般不同于普通高层的钢筋混凝土结构，混凝土振捣质量保障是难点；

4.塔吊配合混凝土浇筑，是否能保证协同施工效率。

概要说下针对难点的措施：

1.由于是超高层，从结构设计计算上看，混凝土的设计强度等级很高，甚至会达到C100、C120。强度大流动性就小，初凝终凝时间都会相应提前。所以第一个要点是在试验室解决高强度混凝土的试配，试配出强度高、流动性适中、和易性好、初凝终凝时间较长的混凝土配合比，严格控制各组分的比例、材质质量、级配、出罐温度和入模温度等，最重要地是保证在泵管中的流动顺畅，坍落度符合设计要求。由于超高层，可能结构型式就是劲性钢混凝土混合结构，或者钢管混凝土结构，要求混凝土抗腐蚀、抗硫酸盐、抗氯离子、碱含量等指标必须达到要求，为此也需要在试配上多做工作，这是考验混凝土搅拌站供应能力的关键。

2.超高层的运距长，在高度方向上，很容易衰减泵送效率。目前国内一些厂家已经能够提供泵送至400米以上高度楼层的混凝土输送泵，比如中联重科生产的HBT90.40.572RS泵机及三一重工生产的HBT90CH-2135D泵机都有多栋超高层建筑的施工实例，性能稳定。

如果高度再高，不能确保混凝土输送泵直接运送至作业面，那么就需要设置转送接力平台，在平台接力泵送混凝土至作业面。

对于泵送压力最大至40MPa的超高压泵送时，混凝管道纵向将产生巨大的冲击力，常规的连接与密封方式已不能满足要求。如果管道密封不好，就会发生漏浆，严重时导致堵管。为此建议采用耐高压的甭管及其质量有保障的密封措施。 竖向泵管通道一般设在电梯井。

至于混凝土甭管接管、固定、润管、清理残余混凝土等常规技术，在此不赘述。

3.前面说过，超高层结构往往并不是钢筋混凝土结构，如要有效保障建筑空间，柱子不设计得那么巨大，必须采用劲性钢-混凝土混合结构或者钢管混凝土结构。这两种结构型式我都做过多次，其难度在于劲性结构与钢筋之间的混凝土振捣，特别是梁柱节点处，往往主筋、箍筋加密、劲性结构板等纵横交错，振捣棒难以到位，混凝土不易保证密实度。因此，超高层为了避免混凝土泵送运输过程中的离析，多采用自密实混凝土，配合人工振捣。或者在一些关键节点，设混凝土浇筑孔，浇筑后再补好模板。对关键部位，还应进行超声波检测，密切关注混凝土浇筑。

4.塔吊作为运输工具，在超高层混凝土浇筑过程中，主要是调转布料机、浇筑平台、泵管牵引、局部吊斗浇筑的作用。由于塔吊还承担着钢结构、钢筋、模板的吊装任务，所以塔吊的效率实际是个瓶颈，在浇筑混凝土的时候，对其他部位的施工是个巨大的影响，为此需要在施工方案编制之时，充分合理地计算清楚时效，是否能满足工期要求。

其实，超高层建筑施工难点，不仅仅体现在混凝土工程上，在地基基础、模板工程、脚手架工程、外幕墙工程、二次结构和一次结构交叉施工上，都有诸多难点，避免技术间歇，提高施工效率，降低成本，确保施工质量，是建筑人的目标。随着楼层越高，给人的挑战越大，冲击超高层，是真正有挑战的主题！

6. 商砼90搅拌站

没有合同，有收货单，结算发票等都是证据。

网友建议，仅供参考。祝你好运！