1. 斗式提升机上料机
煤泥烘干专家南洋机械多年从事煤泥烘干设备的研发，是集设计、制作、销售于一体的科技型企业该设备工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到烘干滚筒内，煤泥在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。
烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。
烘干后产品经过冷却系统，煤泥烘干程度与颜色均匀一致，十分理想。
2. 斗式提升机斗提上料
自动拆包机主要是对袋装粉粒体物料进行拆袋卸料作业。由自动送料装置或人工将料袋进行上袋，通过上袋输送机自动将袋装粉粒物料传送至45度角的滑板上，并依靠料袋其重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速旋转的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和物料滑入物袋分离器进行筛分。从物袋分离器分离出来的物料由物料收集器收集并通过斗式提升机输出到储存器内(也可用密相气力输送装置或稀相气力输送装置，输送至物料储罐中)。
3. 斗式提升机上料机型号
上料平台是由下提升至适当高处当然要先创建好适合需求高度的平台，然后配套建好皮带提升机或是斗式提升机及集存物料的平台和料仓后组织人员培训上岗，熟练后才能开工，完成上料入仓的题意解答: 上料平台。 而卸料平台就可在地面选好适合的位置建一足够储备允足宀料仓，把其按高度要求固定于地面即合。然后把备卸物品配套建好封闭溜料槽，由上而下自然滑入料仓，然后组织人员安排整齐摆放即可。这两项工程的差别是会有目共睹的 ！！！
4. 料斗式提升机图片
链条式提升机一般用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料，在使用一段时间后有的设备会跑偏，那遇到这样的情况该怎么调整仪器的平衡呢？
首先要找到跑偏的原因，链条式提升机基本上是有机头底座和中箱这几部分组成的，也是这几个部分之间相互结合起来使用工作的，机器的内部是链条和斗子，有些厂家使用的链条规格不够，或者是制作的不标准，就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。
一般链条式提升机设备，在底座上边，都是配置有矫正平衡的装置，简单的有自动矫正的和人工矫正的，在大型提升机设备上边，自动矫正的使用最为方便了，小型提升装置，大多还是采用人工校正平衡的，在大型提升设备上边，可以采用料斗校正，如果是小型的话，还是使用丝杠校正平衡，这个使用最为普遍，也是最简单的办法。
5. 物料斗式提升机
斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。
倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。
垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。
斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。
链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。
6. 斗式提升机垂直上料机
煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，大致有如下几种类型：
1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；
2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；
3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。巩义南洋机械生产的煤泥烘干机是根据煤泥含有水分不易利用和易燃的特点而研发的。巩义南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该设备采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干机处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经煤泥烘干机干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料.小投资大回报，实现您快速创业致富之梦想。