1. 毛刷辊生产厂家
印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及，传统制版工艺将逐渐退出市场。印刷制版流程剪片 胶片（又称菲林）由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律： ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律： ①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。晒版 由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将冲版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。冲版（显影） 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版冲洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新冲洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。检查拼版质量 版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。计算版数 在印版上机时，一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为：n/4+a×3+b×1。 n为总版数，计算时，n一定要为8的整数倍，如果不是，要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28，则要以版数32来计算。a为彩版套数，可拼在一起的4个彩版为1套，不足4个的也算1套。b为套红版套数，可拼在一起的4个套红版为1套，不足4个的也算1套。 例如，总版数为28个版(n=32)，其中彩版数为16(a=4)，2个版套红(b=1)，则做一套版需ps版总数为：32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为：n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数，计算时n一定要按8的整数倍计算，否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数，可拼在一起的2个彩版为1套，不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版；一套彩版计做2套，a一定要为偶数，如为奇数则加1。b为套红版套数，可拼在一起的2个套红版为1套，不可拼的2个算2套，从1版开始连续的8个版为一组，不成组的版面一般为后4个版，1套套红版计做2套。b一定要为偶数，如为奇数则加1。c为白版数，在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1，则需要白版。彩版需要3块，套红版需要1块。 举例说明，假设总数为20(n=24)，1、4、5为彩版(a=2)，9、12、17、20为套红版(b=3)，白版数c=1，则做一套版需要ps版总数为： 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外，在计算版数时，应结合印刷机的实际结构，切不可死套公式。影响印版质量的因素显影液浓度 在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。 当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。 显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度 显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。 显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。 在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。 显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。 从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃，显影速度约加快1倍。如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。显影时间 PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。 从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。显影液的循环 显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。显影液补充 显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。 一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。 随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OHˉ浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点： 一是冲版量必须控制在显影液容许范围内； 二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。 机显时还要注意以下几点： ①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。 ②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。 ③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。 ④一般情况下，阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。烤版 如印数较多，则需要烤版，烤版时要注意： ①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。 ③烤版胶不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。 烤版时还要注意： ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 ②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意；如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。 ③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。 烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。 看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，耐心制作。印刷制版即使的未来 传统印前制版工艺比较繁杂，目前，绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级，传统制版工艺已成为配角，它必将退出书刊印刷流程，被CTP拼版技术取代。希望对您有所帮助！
2. 毛刷辊厂家,专注毛刷供制造三十年
其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。
按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。
按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。
工业毛刷产品有：毛刷辊，滚筒毛刷，钢丝刷，条形刷，皮带刷，圆盘刷，弹簧刷，尼龙刷，橡胶辊，海绵吸水辊，环卫车扫路刷，壁炉烟囱刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗机毛刷辊，水果蔬菜清洗机毛刷辊，纺织印染业毛刷，陶瓷釉线刷，造纸印刷设备胶辊，防静电毛刷，金属抛光研磨刷，金属酸洗毛刷辊，自动擦鞋机毛刷轮等其它特殊用刷。
3. 毛刷辊价格
碳素磨毛是使用碳纤维磨料丝（也称含磨料尼龙丝）制作的磨毛辊进行织物磨毛处理的方式。
大概有以下几种规格： 1 ，“碳素”，其实是碳化硅（也称金刚砂），与尼龙混合经某种催化剂耦合后拉成丝，颜色一般为灰色，也有绿色等，主要是磨料的颜色不同。
2 ，白刚玉，制作方式也是一样的，呈白色，纺织上很少用，但是效果跟碳化硅差不多。
3 ，陶瓷，制作方式也差不多，白色，但是陶瓷本身具备自锐性（使用过程中会碎裂，产生新的锐角，磨削力减弱少），主要用于高硬度金属上，但是由于纺织面料比较柔软，所以自锐性无法很好的体现出来，而且陶瓷纤维的价格比较高，性价比不是很高。
4 ，微晶磨料，颜色很多，但是有些可能添加了色素，所以呈一定颜色。
也具备自锐性，其自锐性与陶瓷差不多，所以在纺织上也起不到很好的效果，但是价格明显比陶瓷高。
碳素磨毛从表面看不出毛绒，手感很细腻。
普通磨毛从表面看出毛绒，有的还有点长，手感松、软、厚实。
普通磨毛是根据不同组织规格，不同纤度选择不同规格（号数）的砂纸。
碳素磨毛是通过碳素纤维磨毛机得以实现，碳素纤维磨毛机采用特制陶瓷粉末与树脂合成的毛刷辊，通过高速的运转，揉搓到织物和针织布的组织内部，使面料表面形成细小的绒毛，磨出毛了比较细腻，手感滑爽，产生与普通（砂纸）磨毛完全不同的风格。
4. 工业毛刷辊制造厂
毛刷生产厂利润非常好，大概可分为油漆刷、烧烤刷、涂胶刷、弹簧刷、工业毛刷辊等等。价格从两三块钱到几百块都有。黄先生的加工厂主要生产油漆刷、烧烤刷、羊毛刷，大家别以为这是一个小东西，现在他的加工厂每天产销四千多把，利润达却能到百分之40%，利润非常可观，所以很多人在这一行闷声发大财，这个行业还有隐形的暴利业务。
5. 毛刷辊毛刷辊
一、刷毛密度达到最佳；
二、刷毛的牢靠度最佳，因缠绕式工艺，是通过镀锌钢带或不锈钢带把刷毛牢牢包裹住然后一 圈一圈紧紧缠绕在辊体表面。即使高速旋转也不会甩出刷毛。