1. 螺旋滚刷导向原理
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
2. 螺旋提升原理
螺旋定律是指企业的安全管理工作应象螺旋一样不断地提升档次和水平。
本着持续改进的管理思想,不断对存在的显在和潜在危险源进行有效控制,从人、机、料、法、环等方面不断进行事故的预知和预防工作,广泛开展全员性的安全合理化建议活动,充分动作奖惩机制对安全工作进行激励或约束,使安全管理工作呈现出螺旋式上升的良好态势,兑现企业的安全承诺,减少人身伤害事故给企业带来的不良损失。
3. 滚轮 导向
导向轮主要是增大轿厢与对重间的距离，并改变钢丝绳的运动方向对重轮和轿顶轮主要是改变钢丝绳的运动方向。电梯导向轮具有滑轮结构，它的作用是滑轮组省力的作用。 复绕轮是电梯轿厢顶部的反绳轮，其作用是减小曳引机的输出功率和力距。
4. 螺旋导向轮
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管线操作规程
一﹑检查
1、开机前必须检查原料是否到位，上料机能否正常运行。
2、检查成型机滚轮，弯曲机是否安装在一条直线上，是否达到开机要求。
3、送进杆安装时立柱与缠绕滚轮之间需要一定的角度。（靠弯曲机处要高出2至3CM）
4、缠绕机与压辊之间，上部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端间隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端相差1至2毫米。
5、缠绕辊与压辊位置调整至最大外径处使之平行。
6、检查各加热区温度是否达到设定值和满足开机要求（一般加热为2小时，其温度的设定值得根据实际而定，一般都在170度—180度之间 即可)注意各区温度是否异常，设定温度与实际温度是否基本一致。
7、检查前导向和下导向轮是否安装到位
8、检查各进水，进气和排水是否到位畅通，检查各风机是否正常运行，设备传动部位是否上油顺畅。
9、查看各操作人员是否到位。
10、打开缠绕机、送管、送进让其运转是否正常。
二﹑调节各工序
1、钢带管生产工艺流程：
放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切割机
2、调节方法：
①、放卷机。
放好过塑钢带以后注意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必要的应急准备。（比如：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。）
②、点焊机焊接。
焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口（约大余两寸长）边上的塑料。使焊接面能够完全的接触，钢带对整齐以后将进行焊接。焊接时应当注意焊接机的电流不应过大，也不应过小。可以剪切两小段裸钢带进行焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，如果分开以后发现有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。如果不是这样的请仔细调节焊接机电流大小继续进行测试。
③、成型机的调节。
成型机的三组成型压轮必须在同一条直线上面，且第一组、第二组和第二组压轮受力为初步定型不要压得太紧。因为我们在运行过程中，有时候钢带在成型压轮上面打滑，如果中间第二组轮子压得太紧的话，钢带极易跑边或者是往上凸或者往下凹。
钢带跑边我们在一般情况下，我们可以调整第二组推轮，它可以左右调节的。也可以调节成型压轮，调节方法是窄的那边压紧，宽的那边放松，这种调节方法完全靠经验自己掌握。
④、弯曲机的调节。
有时候钢带过塑厚薄不一样，不同的钢带厂家的钢带质量也不同，所以我们就需要对弯曲机进行调节了。
钢带弧度圈的调节，移动弯曲机最后一组轮子，往弯曲机外边方向整体移动则弧度圈变大，反之则变小。
如果钢带的压边不平，可以调节第二组轮子的上轮往下挤压，在挤压的过程中扳手对两个螺丝用力要均匀同时往下压。注意如果压的太狠，钢带上面的粘接树脂会被挤压成团，严重时会造成链条、轴承、钢带断掉停机。注：钢带成型后圈的大小一定要控制约在生产管材的直径上加5%-15%之间。
⑤、送进机调节
送进机的速度一般能够将钢带均匀的往前运送即可。速度不宜过快和过慢，过快会造成钢带波纹管外径一定的影响过慢容易造成管材压波抱死。
⑥、送管机与缠绕机
速度参数按照工艺卡进行微调，送管机快于缠绕速度是管材外表出现压痕，缠绕机快于送管机时内壁会出现压痕。
间隙调整，上缠绕轮与上压辊压得太紧，在后面可以看到料和钢带进入辊轮的时候不顺利打折，管材外表出现皱纹。反之管材外表与钢带粘接处有气泡和与钢带分离的痕迹。下压辊与缠绕轮压得太紧内壁出现凹痕和层压处出现皱纹。反之管材外表不平。
⑦、送管架。
送管架应当与缠绕机辊筒底部成倾斜状，每部分都必须紧挨管材。开机之前送管架尽量要比成型后的管材高度要低，因为这样能够防止送管架堵住管材造成废品或者是停机。
送管架高度调节的好与不好与成品管材的质量是息息相关的。一般表现为：螺距的变化，波高的变化，严重时可能会造成停机。
⑧、切割与成本。
正确的切割方法能够使我们的企业降低一部分成本。因为我们的钢带波纹管它是成螺旋形的，切割长度取舍应该是这样的：比如一批钢带波纹管公司要求定尺长度是10米，我们切割时量切割锯片到送管架处的长度应该是10米长减去1个波长。如果取整10米的话，那么每根管材除去10米就会多出1个波长。
三、开机
1、打开成型机与弯曲机，将涂塑好的钢带推入成型辊调节好定位柱使钢带在成型辊中间，将钢带引入弯曲机，调节好钢带的大小。将合适的圈引入送进杆调配好圈的数量至缠绕辊上停止弯曲与成型机。
2、打开缠绕机、送管机、吸料机托架让其运转，低速启动内外壁主机，打开料斗截料板，等内外壁料排出来后电流不高，可连续提高螺杆速度排料，在排料过程中注意清理机头口模。
3、当口模出料均匀后按下电脑屏上的加紧开关（注意不要压到人或者物品）。将压辊调整至合适的间隙。
4、移动内外壁模头至第一个与第二个压辊中间且内外壁料左边重合直线。调整模头至合适高度使钢带刚好通过的位置。
5、把成型机弯曲机打开调至工艺参数下限，同时把钢带从上辊第一个与第二个压辊且内外部料中间穿过，通过双排压轮至下辊第一个与第二个压辊中间。（注意用手压住钢带通过同时不要把手带入滚轮）在通过第二个与第三个滚轮中间通过以此类推，并快速通过牵引到缠绕机上，使其正常缠绕，同时启动风机冷却及打开气管。
6、开机过程中随时调整弯曲机速度，达到同步。
7、调整双排压轮及后面的下导向使钢带很好的通过压辊。
8、调整料片位置至管材外观达到标准，使管材外表变得平整、光滑。同时并装上其它推轮，使管材在均速下向前绕行。待机器正常运转后，各部位操作人员除做好自己分内的工作外，还要不间段地查看。以确保按质量按要求的正常生产。
9、生产工艺要求：颜色色泽均匀，管材内壁平整；波形规整且管材内外壁应无气泡，粘接效果好；钢带层压压脚位置正确，在生产钢带波纹管的过程中，永远要把粘接质量放在第一位。粘接不好的管材环刚度不高，不能够长期的存放，更经受不住市场的考验，也非常不利于公司长期稳定的发展。
四、停机过程
1、做好停机的准备工作，停机时数好管材的钢圈数量定长停机。
2、在钢带成型处把钢带剪短，当钢圈只剩下5个左右关掉料斗截料板使螺杆排空，关掉弯曲机、成型机、送进机、风机、气、加热，当管材处缠绕后关闭缠绕于送管。
3、打扫现场卫生和设备卫生，关闭生产线主电源，水，放出料灌余料。
5. 滚珠螺旋传动原理
是利用装在花键轴承套内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，一边作平滑滚动及传递力矩。 因为采用 COMTOP 全球传动科技独特上海曼鲁之吃点设计，具有更大之接触角度 40° 除了具有高度之灵敏性外，更能大幅提升负载之能力
6. 螺旋输送的原理
工作原理:
垂直螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
7. 滚螺纹原理
在车床上加工螺纹: 先把车螺纹的材料备好后在车床上夹好；把要使用的刀具在车床的溜板箱的小刀座上压好，把刀的高度及伸出的长度调试好；把本车床车加工螺纹挂挡的把柄调整好；开始开车试加工出合格的产品正常工作即可！
如在滚死机上加工螺纹，按照要求做好各项准备，开机操作即可。其工作效率是车床的100倍！！！
如用人工手动制做也可以，但效率是车床的百分之一，质量还差，但人的劳动强度可想而知！
8. 螺旋滚筒工作原理
玉米脱粒机，主要由筛网上机盖（即滚筒）,转子组成，喂料装置，机架等5部分组成，工作时，玉米由进料口喂入，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。玉米脱粒机的使用，要提前做好准备工作，以免发生意外。
玉米脱粒机工作原理
1、组成部分
玉米脱粒机，主要由筛网上机盖（即滚筒）,转子组成，喂料装置，机架等5部分组成，筛网与上盖转子组成共同形成脱粒室，转子组成是主要工作部件，玉米的脱粒就在脱粒室完成。
2、工作原理
玉米由进料口喂入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去。
9. 螺旋滚刷导向原理图
一种田螺自动剪尾机，包括机架、防护罩、存储桶、搅拌辊和剪尾刀具组件，其特征在于：所述的防护罩设置在机架上，侧板开设有喂入口和输出口；存储桶、搅拌辊和两个剪尾刀具组件均设置在防护罩内；存储桶的一端与防护罩开设有喂入口的侧板固定，另一端与防护罩相对的另一侧板固定；所述存储桶的侧壁开设有多排剪尾孔，剪尾孔的孔径大于田螺的尾部，小于田螺的头部；所述的搅拌辊设置在存储桶内，一端与机架铰接，另一端与防护罩的侧板铰接；
所述的两个剪尾刀具组件对称设置在存储桶的底部两侧，剪尾刀具组件包括刀片安装轴和刀片；所述刀片安装轴的一端与机架铰接，另一端与防护罩的侧板铰接，两侧均固定有两个径向调整块；所述的径向调整块开设有滑槽；两片刀片对称设置在刀片安装轴两侧，每片刀片的两端分别与穿过对应滑槽的螺栓固定。