1. 滚筒抛光机抛光方法
正确使用抛光机:
操作的关键:
要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
2. 滚筒抛光机图片大全
石抛光工艺抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘； 另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。由于玉石硬度低于大理石,你可以试试低酸性大理石抛光粉。
3. 滚筒抛光机操作规程
首先将少许清水倒进滚筒内，同时备好将需要抛光的工件以及抛光珠和抛光粉。抛光珠一般使用不锈钢珠，珠子直径根据具体情况确定，抛光粉一般采用白刚玉或者棕刚玉。
再加入1磅左右抛光珠，避免倒至筒外造成浪费，再加入需要抛光的工件，再加入抛光粉，抛光粉的数量根据实际需要确定。
盖上盖子、穿入锁紧杆，旋动锁紧钮并锁紧。把滚筒放置到抛光机滚轮上，调整正反转旋钮及1-2-3转速档，启动定时器旋钮。抛光时不断调整正反转旋钮，使效果更均匀，完成后，打开滚筒到处全部，再分拣工件并清洗。
4. 滚筒抛光机抛光效果
有区别，震动机抛光质量很好但效率低，滚桶抛光效率高但质量略差
5. 滚筒抛光机抛光方法有哪些
看你是干式滚筒机还是水磨的滚桶机。如果是水磨的肯定要放水的。
6. 滚筒抛光机抛光方法图解
抛光蜡的使用方法:不用兑水,直接将抛光蜡注人抛光机上的蜡壶或喷壶，均匀洒在 地上,然后用抛光机抛光。
7. 滚筒抛光机原理
滚筒抛光机可以除锈。滚筒抛光， 是将钢球、磨料放在罐状（或倾斜的）滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞，以达到去除零件表面毛刺、棱角（包括生锈的氧化皮），而使零件表面光洁的目的。