1. 碳化硅锯片
碳化硅载盘主要用于ICP /PSS蚀刻制程。
碳化硅载盘具有优异的热传导性能，硬度高，高温化学稳定性好，热膨胀系数低，以及耐电浆轰击，在高温半导体元件方面有无可比拟的优势等特点。
2. 圆锯片材料
锯片的材料应该是钢的
3. 碳化硅抛光片
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛.
2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.
3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好. 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化.
5 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面.介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好.采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
4. 碳化硅晶片切割
使用前应该确认锯片是否破损，如有破损严禁使用，所有切割机必须安装防护罩；依照锯片标明的旋转方向紧固安装锯片，严禁切割曲线，强力切割、过热切割；操作者必须使用防护镜、保护面罩、工作服、保护鞋等劳保用品；应根据石材性能选择相应的锯片；切割时使用冷却水，水质无特殊要求，关键给水量必须保证，否则会大大影响锯片寿命和锋利度；锯片在切割过程中变钝，请在碳化硅废砂轮或耐火砖上进行修磨开刃。
5. 碳化硅锯片切割方法
圆锯切割的原理与线锯和带锯的原理基本相同。圆锯的锯片材料是低碳钢或铜的薄片，厚度为0.8～1.5mm，直径为200～300mm。切削速度为150～400m/min，在切割区要充分供给混有磨料的切削液。磨料一般选用80～100粒度号的碳化硅或碳化硼，将它与水或油混合使用。为了提高粘度，可在切削液中加些粘土。
6. 碳化硅锯片断在金属里
不锈钢专用切割片是切割片的一种，顾名思义，这是专门用来切割不锈钢的切割片。
这种切割片的材质有很多，下面就为大家简单介绍下。
1、白刚玉：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 。
2、棕刚玉：以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。它具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
3、碳化硅：是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂，