1. 木工带锯条
影响带锯好不好用的因素有很多，重要的有几个方面：
1、带锯机转速；转速越快，锯条用起来就越好用
2、木材材质；木材过硬，就不能使用普通带锯条，普通带锯条再锋利也锯不动过硬的木材，就要选用合金锯条
3、木板厚度；木板越薄，带锯条就越好用
4、送料速度；送料越慢锯条就越好用，送料太快，锯条不仅不好用，而且很容易断裂
5、使用锯条过程中，涂一点柴油在锯条上，好用又耐用
木工师傅是个很需求技术的职位，如何使用带锯条更是个技术活，有技术的人，就算是再普通的锯条也一样用得很好，没技术的人再好的锯条他都觉得不好用，一条锯条好不好用，所以再好的锯条也会有人觉得不好用。
不仅仅是锯条问题，要用得好就要配合好的机器，好的木工师傅。
2. 木工带锯条修整技术
机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。 （一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因： 1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。 ②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。 ③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。 ④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。 2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。 ②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。 ③适张度过大或过小。适张度修整适中。 ④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。 ⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。 ⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。 3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。 ②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。 ③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。 （二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因： ①上轮倾斜，调整上轮。 ②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。 ③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。 ④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。 （三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因： 1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。 ②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。 2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。 ②适张度不均，口松，调整适张度。 ③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。 3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。 ②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。 ③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。 ④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。 ⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。 五、 机床的维护与保养 本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。 1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。 2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。 3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。 4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。
3. 木工带锯条厂家
锯金属的带锯条有两种，一种是双金属带锯条，锯条由两种金属组成，锯齿比锯身硬许多，另一种是单一金属带锯条，也比锯木材的锯条硬许多，但是不能锯木材，因为锯金属的锯条比锯木材的锯条硬许多，如果与锯木材的锯条相同的转速，锯条很快会断裂，这种断裂叫“疲乏断裂”。
4. 木工带锯条规格型号及价格
GB/T14764-2008手用钢锯条
GB/T21690-2008细木工带锯条尺寸
GB/T21954.1-2008金属切割带锯条第1部分：术语
GB/T21954.2-2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
GB/T25369-2010金属切割双金属带锯条技术条件
GB/T6080.1-2010机用锯条第1部分：型式和尺寸
GB/T6080.2-2010机用锯条第2部分：技术条件
JB/T10231.24-2006刀具产品检测方法第24部分：机用锯条
JB/T10231.25-2006刀具产品检测方法第25部分：金属切割带锯条
JB5741-1991木工带锯条耐用度试验
JB/T8000-1999金刚石框架锯条
JB/T8087-1999木工带锯条
JB/T8798-1998双金属带锯条技术条件
QB/T2094.1-1995木工锯条
QB/T2094.2-1995伐木锯条
QB/T2094.4-1995木工绕锯条
YB/T084-1996机器锯条用高速工具钢热轧钢带
希望能帮到你。
5. 木工带锯条辊压教学视频
根据螺栓各公差等级来划分的,A级是精密级,B级是普通级,C级是较松级.
A、B级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，C级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。高强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N/mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。
A级、B级螺栓(精制螺栓)由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔)。螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0.3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。但A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工，价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。
C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成(称Ⅱ类孔)，孔径比螺杆直径大1-2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。由于c级螺栓(粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别适宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。如在连接中有较大的剪力作用时，考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力，让它只受拉力以发扬它的优点。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.6;
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级;
2、螺栓材质的屈强比值为0.9;
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度
(因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10)
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6. 木工带锯条修整技术书
锯片(锯条)基体应力校正机, 俗称"碾压机", 是石材加工用金刚石锯片(锯条)基体专用修整设备, 它将锯片和锯条基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点, 经过合理的碾压, 使基体内应力重新均匀分布, 以调整因应力集中而产生的变形, 增加基体的表面强度, 重新达到基体所需的使用标准. 经过碾压的基体既不会改变原有的基体形状, 也不会造成新的变形, 从而提高锯片的使用寿命和耐用度, 经过调整后的锯片特别适合在组合锯机上使用. 金刚石锯片应力校正机由液压系统通过油缸驱动一个碾轮进行加力, 由电机通过减速机驱动另一个碾轮旋转, 通过两个碾轮对锯片基体进行合理的碾压, 使锯片基体的内应力进行重新分布, 达到调整应力的目的.
7. 木工带锯条齿形怎么才好用
（1）对异型材在有效切削长度上，至少要容纳2～3个锯齿以上， 实心材一般要容纳20个齿左右。
（2）对管材、异型材、板材等一般选择齿形较小的，如4/6、5/7、8/11等锯条。
（3）根据材料难切程度进行调整，难切材料入切齿数可以适当增加，但最大不应超过48齿。
8. 木工带锯条修整技术电子版
压条锯开头用十字锤砸，哈哈。然后用那个小铁板找平。间隔 略小于
1 厘米。锯的时候如果不走直线就是你没有砸平。锯背 留
2 厘米，别着急。你懂得。两面滚压，贵的好。然后两端往中间压力逐渐加大。留 2 厘米。 辊压机其实都差不多吧。避免压损伤锯齿锯口
首先用平尺检查锯条，看有无先天的凹凸，若是有，先压凸面。
二、由中间开始，相隔8--10毫米前后跳跃压，力度是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。
三、一面压好以后，把条翻过来，检查另一面，若有欠缺，继续压。注意，一定沿着辊印压，绝不可乱了行间。待符合标准后，再逐段检查修整，也要沿着辊印压。待反正面都符合标准后，压条完成。