1. 对传动螺纹的要求
1、连接螺纹：主要起连接和调整的作用
(1）普通螺纹：牙型为60度，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为 M
(2)管螺纹：牙型角为55度，常用于水要求场合
2传动螺纹主要用于传递运动和动力
(1）梯形螺纹：牙型角为
气油管等防泄漏
30度，牙型为等腰梯形，代号为
T ，它是传动螺纹的主要形式，如：机床
丝杠等
矩形螺纹：主要用于力传递，其特点是传动效率较其他
(2)
螺纹较高，但强度较大，因此应用受到一定限制
(3）锯齿形螺纹：其牙型锯齿形，代号为
B 。他只用于承受
常用于螺
单向动力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，旋压力机及水压机等单向受力机构。
(4）模数螺纹：即涡轮蜗杆螺纹，其牙型为
动比大，结构紧凑，传动平稳，自锁性能好等特点主要用于减速装置。
40度，它具有传
2. 传动螺纹要求什么
传动丝杠常见的是梯形螺纹
3. 对传动螺纹的要求是
传动螺纹有梯形，矩形，锯齿形，半园形，三角形等
4. 紧固螺纹和传动螺纹的使用要求
螺纹紧固件的防松方式有四种。
第一种是摩擦防松。
这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。
这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。
第二种方式是机械防松。
是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。
这种方式造成拆卸不方便。
第三种方式是铆冲防松。
在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。
这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。
第四种方式是结构防松。
是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。
前三类防松方式主要依靠第三者力进防松，主要是指摩擦力。
而结构防松不依靠第三者力，仅依靠自身结构。结构防松方式即唐氏螺纹防松方式，也是目前最先进和效果最好的防松方式，但不为大部分人所知。
5. 传动螺纹一般采用什么螺纹
传动螺旋常釆用的是梯形螺纹。
这是因为传动螺旋在大多数时间段，都要靠单个螺母来传递较大的动力。较常用的有蜗轮蜗杆付，它能通过蜗杆的转动，可以使蜗轮转动轴产生几十，几百，甚至是几吨的扭矩力。这对于蜗杆的齿的压力是很大的。蜗杆的齿形制作成梯形齿纹，既能使蜗杆螺纹承受较大的压力，同时也可以减轻工作时的磨擦阻力。发挥蜗轮蜗杆付的最大效率。
6. 对传动螺纹的要求,螺纹要具有
螺纹按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和密封螺纹。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
扩展资料：
国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。
第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。
M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。
硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
7. 对连接螺纹和传动螺纹的要求有什么不同
区别：表示的螺纹位置不同，NPT指锥螺纹
M英文为male，指阳螺纹，即外螺纹；
F英文为Female，指阴螺纹，即内螺纹。
在标准ASME B1.20.3-1976 (2003)中有相关规定。
NPT（F）可以达到干密封效果，即可以不用填料及润滑剂就能达到密封效果。
NPT 和 NPT（F）螺纹的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。
扩展资料
1/2NPT，每英寸牙数为14，螺距：1.814mm，旋合长度：8.128mm，旋合中径：19.772mm
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区，国家标准可查阅 GB/T12716。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
8. 对传动螺纹的要求有哪些
螺纹定义：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。外表面上形成的螺纹叫外螺纹，内表面上形成的螺纹叫内螺纹。
按用途分类：1、紧固螺纹 用来连接零件的螺纹 如最常用的普通三角形螺纹。 2、传动螺纹 主要传递动力和运动的螺纹 如矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 3、管螺纹 如 55度非密封管螺纹。55度密封管螺纹、60度密封管螺纹等。 4、专用螺纹 如自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。
新的国标出台已有好几年了，但是有的同学粗心还是记不住。下面重点谈谈这部分的标注方法。
适用于一般用途的机械紧固连接的螺纹在国际上主要有两种，一种被我们称为普通公制螺纹（国际上称为一般用途米制螺纹），另一种被我们称为统一螺纹（国际上称为ISO英寸螺纹或称美制统一螺纹）
一、普通螺纹
完整的螺纹标记由五部分组成： 尺寸代号， 螺纹特征代号，公差带代号，旋合长度代号，旋向代号和螺纹的公差精度。
1、螺纹特征代号用“M”表示;
2、尺寸代号：单线螺纹为“公称直径×螺距”（粗牙螺纹的螺距不标注）；多线螺纹为“公称直径×Ph导程P螺距”，如果需进一步表明多线螺纹的线数，可在后面括号内用英语说明，例如：
M12——表示公称直径为12mm，螺距1.75mm的单线粗牙普通螺纹
M8×1——表示公称直径为8mm，螺距1mm的单线细牙普通螺纹
M24×Ph3P1.5——表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线普通螺纹
3、公差带代号和旋合长度代号：
螺纹的公差精度（由螺纹公差带代号（5g6g、5g、6H、7H等）和旋合长度代号（L、N、S)表示，分精密、中等和粗糙三个等级，其中中等精度为常用。
当螺纹为中等公差精度、公称直径大于或等于1.6mm时，公差带代号6g、6H不标注；
中等旋合长度代号N在螺纹标记中不标注，旋合长度只能用代号表示，不能注写具体数值。
例如：
M16-5g6g-S——其中5g6g为螺纹公差带代号（由代号知是外螺纹），S为短旋合长度代号
M16——螺纹为中等精度，其中公差带代号为6g或6H，旋合长度代号为N
旋向代号：
右旋螺纹为常用，其旋向代号（RH）不标注 左旋螺纹要注写旋向代号LH，例如：
M10×1-5g6g-S-LH——表示公称直径为10mm，螺距为1mm的单线细牙普通螺纹，其公差带代号为5g6g，旋合长度代号为S，左旋。
M12——表示公称直径为12mm ，螺距为1.75mm（省略标注）的单线粗牙普通螺纹，其公差带代号6g或6H（省略标注），旋合长度代号N（省略标注），右旋（省略标注）。
内外螺纹旋合构成螺纹副，当需要标注时，可注写为
例如：
M24×3-5H/6g-S-LH
M24（螺距省略标注,配合代号6H/6g省略标注，旋合长度N省略标注，旋向代号RH省略标注）
二、管螺纹
管螺纹标准55度。 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
（一）、常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
1、NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。
2、PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。
3、G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。
（二）、公制螺纹与英制螺纹的区别：
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；
公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；
公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；
“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。
另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度；
（三）、NPT BSP螺纹技术
NPT，PT，G各种螺纹的区别
NPT，PT，G 都是管螺纹．
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸。G 就是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）.再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差。
三种螺纹提出的时间为：
1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84）.
1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21）.
1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管l螺纹职责.1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）.
ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分.
英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹.
1、密封管螺纹（R）
英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差
配合方式
英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.
欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.
标记
英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.
英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；
英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；
英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；
R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；
左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.
对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.
2、非密封管螺纹
英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差
标记:
英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.
英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G
对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.
左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.
当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.
示例：
尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2
尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A
尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH
尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A
加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥 加工外螺纹的有板牙。
三、国外螺纹的识别和转化
统一螺纹在国际上有着广阔的市场，国家于2006年12月8日发布由5个标准组成的我国统一螺纹系列标准，其中GB/T 20666-2006《统一螺纹公差》规定了统一螺纹的标记。
随着国内外技术交流的日益频繁，许多国外的技术图样和技术信息进入我国企业，但是由于世界各国存在米制和英寸之差，给工作带来了困难和障碍，其中各国在机械上所采用的各种各样的螺纹，就是其中的事例之一，现对国外常用的一些螺纹提供识别和转化的办法。
英寸制统一螺纹的识别
英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级
示例：粗牙系列
3/8—16 UNC—2A
细牙系列
3/8—24 UNF—2A
特细牙系列
3/8—32 UNFF—2A
定螺距系列
3/8—20 UN—2A
第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
9. 传动螺纹首先要求
答：T型螺纹传动精度和丝杠有关。
丝杠切削螺纹工件的质量好坏，传动T型丝杆精度，取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。