1. 聚脲涂料喷涂机
聚脲喷涂机一般七万多元，聚氨酯发泡喷涂机三万元左右。
聚脲喷涂机混合压力最高26Mpa，加热功率25Kw；聚脲材料必须通过设备加温到70摄氏度左右才能施工。
聚氨酯喷涂机混合压力10Mpa，加温功率10Kw左右就够用了。
专业化聚脲与聚氨酯喷涂机必须包括:平稳的物料输送系统、精确的物料计量系统、均匀的物料混合系统、良好的物料雾化系统与方便的物料清洗系统。此喷涂设备必须具有加热保温、加压、撞击混合等功能。
由于聚脲与聚氨酯的A、B(R)双组份反应极快，一般静态混合喷涂技术已不能应用于施工，所以必须采用亚布双组份高温高压无气喷涂机。
2. 聚脲喷涂机器
一、技术问题
1、缺乏基本的聚脲喷涂操作技术。喷涂聚脲的干燥成膜速度极快，如果操作不当，层次不清等则易产生涂层厚度不均匀、表观不平整、色差大等问题，对于厚膜型聚脲工程，如果厚度误差大还会导致涂层产生局部应力，影响使用稳定性。
2、不能针对不同的基材表面或不同的表面状态，对施工工艺作出适当的调整。
3、没有针对不同气候条件采取必要的技术措施，例如在低温下如何保证A、R料的低粘度和流动性并调整工艺，在比较潮湿的混凝土表面如何作充分的隔离防潮处理等。
二、原料的质量问题：
目前原料供应市场鱼龙混杂，俗话说一分钱一分货，劣质材料是工程质量的重大隐患。
3. 聚脲防水涂料喷涂机
聚脲喷涂机现在国内技术也成熟了，就性价比来说，还是国产的高，我买的SAN 旗 A7，比进口的便宜很多，质量也一样的好，很划算
4. 聚脲涂料喷涂施工
1、基层处理：清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清除干净后可避免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺、钢筋头等突出物，对于暴露出的孔洞和其他缺陷及时进行修补。
2、涂刷底漆：底漆的可以刷涂也可滚涂，底漆使用应严格按照其说明书，配比准确，配后好充分搅拌均匀。 底漆施工12小时后，48小时内，可进行下一步喷涂施工。如果时间间隔超过48小时，在施工手工聚脲涂料前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工手工聚脲涂料。
3、手工聚脲施工：施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子，涂装间隔最长不能超过48h。手工聚脲为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次刮涂。对时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净后直接刮涂同一体系的聚脲涂料。对于时间间隔超过3小时的涂层，我们必须对其进行打磨并将表面吹扫干净，然后刷涂层间粘结剂，再刮涂同一体系的聚脲涂料。
5. 聚脲喷涂机生产价格行情
聚脲一公斤35-55元。聚脲材料细分为弹性防水聚脲、超重防腐聚脲、耐磨聚脲等，聚脲涂层以其绚丽多彩的颜色、柔韧的弹性、超长的使用寿命被广泛应用于奥体场馆、高铁矿山、影视道具、主题公园等领域。聚脲材料是21世纪涂装材料领域最伟大的发明，采用现场聚脲喷涂机喷涂成型。
6. 聚脲涂料设备
因为聚脲防水涂料的弊端是：固化速度过快，层间粘附力差，耐高温和耐腐蚀性不如氟碳涂料等，另外，聚脲弹性体涂料的喷涂是很先进的技术，施工人员的素质、技术也是影响其性能的原因；其次，主要原料和喷涂设备需进口导致成本很高。
7. 聚脲喷涂机使用说明
高品质聚脲喷涂机和聚脲涂料底漆干透时间一般是4-24h。
8. 聚脲涂料喷涂机使用方法
聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、底漆涂刷、聚脲涂料喷涂。
1.底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
2.底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
3.聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。