1. 切削液发臭对人有危害
处理方式：
一、废切削液处理方法之蒸发浓缩
蒸发浓缩是常用的物理处理方式，其通过加热去除废液中绝大部分水分，减少废液的处理量，因其对空气有有影响，故会受到空气排放许可的限制。
二、废切削液处理方法之膜分离。
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：
1、操作压力不同，超过滤一般只需0.1—1MPa的低压，反渗透则需要1—10MPa的高压;
2、分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万—500万、分子大小约5—30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子; 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子，所以它能获得高质量的纯水。
切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体物。 超滤法每天大约可处理190-56800L的废水，过程相对简单，一般的废水处理多采用超滤技术，对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理
三、 废切削液处理方法之生物法
生物处理法也是目前污水处理的主要形式之一，该方法是利用微生物的代谢来达到水资源净化的目的，由于金属切削液中含有大量的有机物，无论是物理处理还是化学处理过程，几乎总伴随着生物处理过程。生物法在降低金属切削液中的有机物方面表现非常出色。微生物代谢环境存在厌氧、兼氧、好氧三种类型，由此也衍生了、兼氧、好氧的处理方法。
四、 废切削液处理方法之吸附法
活性炭吸附法对去除水中绝大多数有机污染物都有效，还能吸附不少金属离子，但缺乏经济性;活性煤是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒(又称筛余)不但具有活性炭的性质和作用，且表面积更大，能吸附污水中更多物质，经济性也更好。
切削液污水的处理方式，各个使用厂家应采取相应的废液处理方式。对小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式一体化污水处理装置。而对一些采用切削液大型循环系统的机加工企业，在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。在通常情况下，废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附或者膜过滤等几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到污水排放的二类质，使废液基本达到污水排放的二类三级要求。
2. 切削液臭有什么办法
煤油不安全，而且冷却性也不理想，像你这种情况建议你用半合成切削液，冷却性和防锈性都很理想，推荐利威特er2020-4半合成切削液，环保不发臭，防锈性好！ ——希望能帮到你！ ——祝生活愉快！
3. 切削液发臭对人体有害处么
CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。
CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！为了防止CNC切削液腐败变质，建议可以采取如下措施：
1、加入新的CNC切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净
2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
3、保持切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。
4、保持切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）
5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。8、若觉察到切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。
4. 切削液发臭对人有危害吗
可以向当地环保部门来举报
5. 切削液除臭剂对身体有害吗
会洗掉，人穿过的衣服气味会被洗掉。
可以使用除味剂来去除。
除味剂是一种用来清除局部空间内异味的清洁产品。
1、用于含有硫化氢的水性体系中，主要成分是低分子聚合物，它通过与硫化氢、硫醇发生化学反应，从根本上解决臭味问题，不再是掩盖型的除臭剂。
2、也可以有效的杀灭厌氧菌，达到杀菌除臭除味的效果，防止菌变体系发臭，有效的保持体系的稳定性。
3、切削液除味剂用于切削液发臭的水性体系中。
4、不仅可以除臭除味，还可以增加体系的杀菌能力，大大提高切削液的使用寿命。
5、切削液除臭剂适用于水性体系，水溶性好，与体系的配伍性好，不影响体系的结构。
6. 切削液变质发臭有哪些危害性
1.切削液正常PH值为8.4-9.8之间，最高值为9.8。
2.检测切削液时，用样品瓶从喷嘴口取出一小瓶油样（不能直接从油槽表面取样，以免影响检测结果）。 把试纸放入样品瓶中，稍等几秒取出试纸，甩干液体后，再对照参考值，即为测试结果。
3.PH值过高：PH值过高（高于9.8），易起泡，铝件容易锈蚀，易伤皮肤。
4.PH值过低：PH值低于8.0时，酸值偏高，要及时更换切削液，因为PH值过低酸值高会导致机床锈蚀和工件易生锈。
5.造成PH值过高的原因： A.加工了含镁材料。 B.使用了高碱性的清洗剂。
6.造成PH值过低的原因：
A.浮油未及时清理。
B.切削液浓度过低。 当切削液PH＞9时，切削液对人体皮肤有刺激性，会造成工人皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；当切削液PH＜8时，切削液容易受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液变质发臭，会降低切削液的使用寿命，SCC730切削液采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；优异的生化稳定性，抗腐败能力强；PH值在9.2左右，对皮肤无刺激，不会过敏。
7. 切削液臭了有毒吗
你试试，佛山亚特切削，肯定不会有这样的问题，会发臭的是切削油，夏天发臭，冬天凝固。
你试试水性的切削液