1. 热熔器一般多少度
不同口径的加热时间是不同的。首先保证你的热熔机是正规产品，温度控制在260℃左右，d25以内一般是6秒左右，d32需要10秒。口径越大，时间越长气温20摄氏度
1、热熔器280度，6分ppr水管热熔时间是20分钟，从插到热熔器模具底算起。
2、先将管件插入摸头，插入将近一半深度时，将管材插入摸头，待同时达到指定深度且有均匀溢出物时同时拔出，将管材和管件融合在一起。
3、在3秒内对直，不能旋转，然后稳住，待冷却后松手，熔接完成。
2. 热熔器要多少度
如果是PPR塑料管热熔焊接器最佳温度为250～260℃
焊接PE管,热熔机的合适温度:设定加热板温度200～230℃
3. 热熔器一般多少度合格
热熔机温度应该达到220-230度左右就可以了，因为温度过高或过低，会导致连接处无法完全熔合。其次，加热时间视不同规格和壁厚不一样而定，一般D20*2.8S3.2的管材热熔时间在3~5s就可以了，加热时间不宜过长，否则会出现缩孔的现象。最后，购买热熔机的时候选择带有数显温度的那种，这种可以调节温度。
4. 热熔器多少度最好
可自己手动调节
首先进入系统，打开温度设置界面，可以看到我们的温度设置分三个部分，一个是胶桶温度、一个是胶管的温度、还有一个是胶枪的温度。其中胶管和胶枪部分，我们都有两套，分别是胶管1和胶管2、胶枪1和胶枪2。
先来讲一下最上面的这个胶桶的温度设置，这里有个检测温度，这个温度是胶机的感温系统自动检测出来的，不需要我们去设置。那我们直接点开温度设置，在胶桶的温度设为130度，这里需要留意的是，压盘式热熔胶机它的胶桶温度设置范围在100-140度之间，温度不宜过高，如果过高的话那里面的PUR热熔胶就会发黄、碳化、起皮。相比普通热熔胶机的熔缸温度，压盘式热熔胶机要低许多。
5. 热熔器一般多少度正常
调到300度，工作效力就高，做起来的工件才可能达到标准。
6. 热熔器多少度熔接ppr管
焊接PE管，热熔机的合适温度:设定加热板温度200～230℃
一、 焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ，管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
7. 热熔器的温度是多少
热熔器的温度正常是调260度为合适。这是针对ppr的。如果是PE的材料是230度为合适。因为PE的熔点比较低。
8. 热熔器最高温度是多少
PPR原料是聚丙烯，其熔点在260度。所以最佳的热熔温度在260度，也有水电工为了加快热熔速度，把温度调到300度及以上的，其实是不好的，这样会加快PPR熔胶，造成流状，会使PPR往内径方向流动，从而减小管道通径。
PPR管道熔接时正常熔接温度在260-290℃范围内，在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证，如果在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PPR原料生产的。